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间歇反应釜单元仿真培训系统 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 间歇反响釜单元仿真培训系统 操作说明书 北京东方仿真软件技术 2021年1月 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、工艺流程简述 2 1、工艺说明 2 2、设备一览 2 二、间歇反响器单元操作规程 3 1、开车操作规程 3 2、热态开车操作规程 4 3、停车操作规程 5 5、仪表及报警一览表 7 三、事故设置一览 7 四、仿真界面 7 一、工艺流程简述 1、工艺说明 间歇反响在助剂、制药、染料等行业的生产过程中很常见。本工艺过程的产品〔2—巯基苯并噻唑〕就是橡胶制品硫化促进剂DM〔2,2-二硫代苯并噻唑〕的中间产品，它本身也是硫化促进剂，但活性不如DM。 全流程的缩合反响包括备料工序和缩合工序。考虑到突出重点，将备料工序略去。那么缩合工序共有三种原料，多硫化钠〔Na2Sn〕、邻硝基氯苯〔C6H4CLNO2〕及二硫化碳〔CS2〕。 主反响如下： 2C6H4NCLO2＋Na2Sn?C12H8N2S2O4+2NaCL+(n-2)S? C12H8N2S2O4+2CS2+2H2O+3Na2Sn?2C7H4NS2Na+2H2S?+3Na2S2O3+(3n+4)S? 副反响如下： C6H4NCLO2＋Na2Sn＋H2O?C6H6NCL+Na2S2O3+S? 工艺流程如下： 来自备料工序的CS2、C6H4CLNO2、Na2Sn分别注入计量罐及沉淀罐中，经计量沉淀后利用位差及离心泵压入反响釜中，釜温由夹套中的蒸汽、冷却水及蛇管中的冷却水控制，设有分程控制TIC101〔只控制冷却水〕，通过控制反响釜温来控制反响速度及副反响速度，来获得较高的收率及确保反响过程平安。 在本工艺流程中，主反响的活化能要比副反响的活化能要高，因此升温后更利于反响收率。在90℃的时候，主反响和副反响的速度比拟接近，因此，要尽量延长反响温度在90 2、设备一览 R01：间歇反响釜 VX01：CS2计量罐 VX02：邻硝基氯苯计量罐 VX03：Na2Sn沉淀罐 PUMP1：离心泵 二、间歇反响器单元操作规程 1、开车操作规程 本操作规程仅供参考，详细操作以评分系统为准。 装置开工状态为各计量罐、反响釜、沉淀罐处于常温、常压状态，各种物料均已备好，大部阀门、机泵处于关停状态〔除蒸汽联锁阀外〕。 1.1、备料过程 (1)向沉淀罐VX03进料〔Na2Sn〕 ①开阀门V9，向罐VX03充液。 ②VX03液位接近3.60米时，关小V9，至 ③静置4分钟〔实际4小时〕备用。 (2)向计量罐VX01进料〔CS2〕 ①开放空阀门V2。 ②开溢流阀门V3。 ③开进料阀V1，开度约为50%，向罐VX01充液。液位接近米时，可关小V1。 ④溢流标志变绿后，迅速关闭V1。 ⑤待溢流标志再度变红后，可关闭溢流阀V3。 (3)向计量罐VX02进料〔邻硝基氯苯〕 ①开放空阀门V6。 ②开溢流阀门V7。 ③开进料阀V5，开度约为50%，向罐VX01充液。液位接近米时，可关小V5。 ④溢流标志变绿后，迅速关闭V5。 ⑤待溢流标志再度变红后，可关闭溢流阀V7。 1.2、进料 (1)微开放空阀V12，准备进料。 (2)从VX03中向反响器RX01中进料〔Na2Sn〕 ①翻开泵前阀V10，向进料泵PUM1中充液。 ②翻开进料泵PUM1。 ③翻开泵后阀V11，向RX01中进料。 ④至液位小于米时停顿进料。关泵后阀V11。 ⑤关泵PUM1。 ⑥关泵前阀V10。 (3)从VX01中向反响器RX01中进料〔CS2〕 ①检查放空阀V2开放。 ②翻开进料阀V4向RX01中进料。 ③待进料完毕后关闭V4。 (4)从VX02中向反响器RX01中进料〔邻硝基氯苯〕。 ①检查放空阀V6开放。 ②翻开进料阀V8向RX01中进料。 ③待进料完毕后关闭V8。 (5)进料完毕后关闭放空阀V12。 、开车阶段 (1)检查放空阀V12、进料阀V4、V8、V11是否关闭。翻开联锁控制。 (2)开启反响釜搅拌电机M1。 (3)适当翻开夹套蒸汽加热阀V19，观察反响釜内温度和压力上升情况，保持适当的升温速度。 (4)控制反响温度直至反响完毕。 、反响过程控制 (1)当温度升至55～65℃ (2)当温度升至70～80℃ (3)当温度升至110℃ (4)反响温度大于128℃时，相当于压力超过8at