环氧防静电自流平地坪施工方案.docVIP

环氧防静电自流平地坪施工方案 环氧防静电自流平地坪施工方案 环氧防静电自流平地坪施工方案 环氧树脂防静电地坪 施 工 技 术 方 案 环氧树脂防静电地坪施工技术方案 一．现场情况及使用要求 工程地点： 工程面积： 基面状况： 使用要求：要求施工成型后的环氧地坪具有美观、防尘、耐磨、耐腐蚀、耐油污、易清洁等特点。 技术方案 根据使用方要求：美观经济实用性价比高，及产品的使用性能特点，我公司特推荐介绍以下二种施工技术方案，供贵方参考。 3mm 环氧树脂防静电沙浆地坪涂层基本构造 三、产品特点 ★整体无缝，表面光洁，耐磨性能好，易清洁； ★耐油污，耐一般化学腐蚀 1 / 8 ★色彩任选，美观亮丽 ★施工快速，简单，性价比高； ★与基层有着极好的粘结力，避免了普通树脂地坪容易起泡、脱层的弊 病； ★具有极佳的抗压、抗冲击、抗拉伸性能； 四、技术参数 注：以上技术参数系在实验室标准环境下制样所得，仅供参考。 五、主要施工步骤 主要用料说明： 产品名称：环氧树脂地坪涂料 底涂材料：主成份：环氧树脂 配 比：主剂 :固化剂 =2.0:1.0 中涂材料：主成份：环氧树脂 配 比：主剂 :固化剂 =5.0:1.0 硬骨材料：主成份：石英粉、石英砂 配 比：依使用情况与中涂材料配合比例 面涂材料：主成份：环氧树脂 配 比：主剂 :固化剂 =5.0:1.0 原材料来源：日本三井（ MITSUI）石油公司 R140环氧树脂 瑞士气巴（ CIBA）化学公司 固化剂 德国毕克（ BYK）化学公司 助剂 2 / 8 Ⅱ .材料使用及混合 1．搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品 质。 2．搅拌使用的容器一般为 20 升的圆形桶。 3．材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。 4．混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌均匀，时间约 3-5 分钟。 5．完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比例慢速添加并充分搅拌。 6．已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密封保存并严禁使用烟火。 7．材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警示。 8．骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。 9．各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。 0．如水分浸湿骨料，绝对不可使用。 Ⅲ．施工说明 ⑴、素地处理： 地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平； 地面裂缝需预先用树脂材料补平； 排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施； 施工前地面含水率需在 6%以下，并保持干燥； 使用打磨机处理 : 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施； 3 / 8 b. 电源使用 220V 电压，使用功率在 7KW 以内； 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作； 打磨效果以达到施工要求的素地为原则； 素地处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，必要时需管制作业人员；素地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。⑵、超强底涂层的施工： 1.超强底涂具有很强的附着力和封闭效果 ; 2.施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配 置； 3.依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； 4.将搅拌好的材料送至施工区域内； 5.涂布底涂时采用毛刷及滚筒，将材料均匀涂布； 6.搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化； 7.施工中发现沙粒或杂质应立即去 ⑶、高导电性能防静电底涂的施工 1.高导电性防静电底涂具有很强的附着力和导电效果 ; 2.施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配 置； 3.依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； 4.将搅拌好的材料送至施工区域内； 5.涂布底涂时采用毛刷及滚筒，将材料均匀涂布； 4 / 8 6.搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化； 7.施工中发现沙粒或杂质应立即去。 (4)、铺设导电铜网 1.铜网层：铜箔宽度 1CM、厚度 0.05MM ，2M 间隔铺设铜箔网， 2.抽头连接接地装置，用防静电材料配置腻子封闭铜箔。 3.抽头连接接地时要用坚固厚实的导电铜片 ,接入墙边上的导电极 ; （ 5）、导电中涂沙浆层的施工 1．导电中涂沙浆层可以增加厚度，平整度，具有很强的导电效果； 2．施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； 3．依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； 4．材料混合后，依正确比例将石英沙缓慢加入，并搅拌均匀； 5．搅拌均匀的料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布； 6．施工涂布时应尽量材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工； 7．涂布中涂材减少施工结合缝； 8．施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化； 9．混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后