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成形铣刀设计(1)模板 成形铣刀设计(1)模板 成形铣刀设计(1)模板 157 第五节 铲齿成形铣刀设计 一、铲齿成形铣刀的基本类型 铲齿成形铣刀是用于铣削工件成形表面的专用刀具。它的刃形是根据工件廓形设计计算的，它具有较高的生产率，并能保证工件形状和尺寸的互换性，因此得到广泛使用。成形铣刀按齿背形状可分为铲齿与尖齿两种。 1．尖齿成形铣刀： 尖齿成形铣刀齿数多，具有合理的后角，因而切削轻快、平稳，加工表面质量好，铣刀寿命高。但尖齿成形铣刀需要专用靠模或在数控工具磨床上来重磨后面、刃磨工艺复杂。因此，刃形简单的成形铣刀一般做成尖齿形。 2．铲齿成形铣刀： 齿背由径向铲削形成，使其具有成形刃后角。该刀具沿前刀面重磨后能保证刃形不变，故在生产中一般采用铲齿结构，只有在大批量生产中才采用尖齿结构。本章只讨论铲齿成形铣刀的设计方法。 二、铲齿成形铣刀结构参数的确定 （一）容屑槽底形式 铲齿成形铣刀容屑槽底有两种形式：一种是平底形式，如图  3— 19所示；另一种是 中间凸起的加强形式，如表 3— 76所示。根据工件廓形最大高度  hｗ来选择容屑槽底的形 图 3— 19 铲齿成形铣刀的结构 式，当 hｗ较小和刀齿强度足够的情况下，可采用平底形式，否则，应采用加强形式。 加强式槽底的形状可根据工件廓形确定。工件廓形为单面倾斜时，用 I 型或Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅴ型；工件廓形对称时，用Ⅳ型。 158 类  表 型  4 —  76  加强型容屑槽形状及画法 说  明 过曲线刀刃的两极限点作直线（点划线） 距刀刃为 H 1＝ K＋ r 作刀刃等距曲线（点划线） 作与刀刃两极限点直连线 （点划线） 平行并与等距曲线相切（Ⅰ型）或相交（Ⅱ型）的直 线，即为铣刀槽底 H ≥h+K+r β 由作图得出 作与齿顶为 h+r 且平行铣刀轴线的直线 距刀刃为作刀刃 H1＝ K ＋ r 等距曲线（点划线） 过等距曲线（点划线）与端面交点（Ⅲ型为铣刀齿形高度较大的那个端面的交点）作逼近但低于等距曲线（点划线）的倾斜线，与水平直线相交即得铣刀槽底 H ≥h+K+r β 由作图得出 作与齿顶为 H 1=K+r+(1~4)mm, 且平行于铣刀轴线的直线 其他作 二 ） 齿 形高 度 h 和 宽 度 B 如图 3— 19 所示，成形铣刀齿形高度可取为 h＝ hｗ＋（ 1~2） mm 式中 hｗ—工件的廓形高度。 159 铣刀宽度 B 一般比工件廓形最大宽度Ｂｗ大 1～ 5mm ，并应采用标准系列尺寸。 （三）铣刀的孔径 用铣刀切削时，要求其刀杆直径足够大，以保证在铣削力作用下有足够的强度和刚度。因此，铣刀孔径应按强度或刚度条件计算决定。在一般情况下，可根据铣削宽度和切削条件选取。表 3— 77是根据生产经验推荐的数值。 表 3—77 成形铣刀内孔直径 铣 削 宽 度 铣 刀 孔 径 一般切削 重切削 6 13 13 6~12 16 22 12~25 22 27 25~40 27 32 40~60 32 40 60~100 40 50 （四）铣刀的外径 在保证铣刀孔径足够大和铣刀刀体强度足够的条件下，应选较小的铣刀外径，以减小扭矩和减少高速钢的消耗。 设计铣刀时，可首先用下式估算外径，待确定了铣刀的其他有关参数后，再校验铣刀刀体强度。 ｄ 0=（ 2~2.2） d + 2. 2h+ （2~6 ）mm （3—5—1） 对于加强形式的容屑槽，铣刀外径可小些 ｄ 0=（ 1.6~2） d+2h+（ 2~6） mm （3—5—2） 表 3—78 给出了铣刀直径的推荐值，它是按式（ 3—5— 1）与式（ 3— 5—2）计算的， 并圆整为 5 的整数倍。 表 3—78 成形铣刀外径 孔 径 铣 刀 齿 形 高 度 h d 5 6 8 10 12 15 18 20 22 25 28 30 32 35 13 45 55 70 — — — — — 45 50 55 70 16 50 55 70 90 — — — — 45 45 50 55 60 65 70 90 22 65 65 70 90 110 — — — — — 55 55 60 65 70 75 80 90 100 115 27 70 75 80 90 110 135 — ————— 65 65 70 75 80 85 90 95 100 115 125 135 32 85 90 95 100 110 135 160 — — — — — — — 75 75 80 85 90 95 100 105 110 115 125 135 145 160 40 105 110 110 115 125 135 160 ——————— 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 15