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供水工操作规程
供水工操作规程之相关制度和职责,1、开机前认真检查电气高低电压、电动阀、水泵、出水阀、真空泵、盘根的密封等是否处于良好状态。2、运行中认真观察各系统运转情况,压力表、电流、电压表、轴承温度、盘根漏水等情况。按时填写...
1、开机前认真检查电气高低电压、电动阀、水泵、出水阀、真空泵、盘根的密封等是否处于良好状态。 2、运行中认真观察各系统运转情况,压力表、电流、电压表、轴承温度、盘根漏水等情况。按时填写运行记录。 3、压力表每半年校验一次,未经校验或未按期校验的压力表不准使用。 4、停机按“供水运行规程”程序进行。
篇2:煤层注水工操作规程
一、钻机司机要持证上岗,遵章作业。
二、钻机下井前,司机首先学习注水作业规程,掌握后再下井,下井前还要详细检查钻机及配件的完好性,不完好时不得运下井作业。
三、安装注水泵及钻机时,首先要检查安装位置处的巷道状态,不安全时不准施工。
四、开钻前要进行试机,发现问题及时处理,然后再开钻作业。
五、应根据作业规程要求布置钻孔的间距、方位、倾角、长度。
六、钻孔时至少两人一同作业,开钻先开水,停钻后停水。
七、打完钻孔封孔前,先用清水冲净孔内煤粉,然后再封孔。
八、采用水泥砂浆或封孔器封孔,封孔长度至少为1米。
九、无论是用静压注水还是用动压注水,都应用流量表进行测量,掌握每孔注水量,发现钻孔附近煤壁出水及机巷出现水珠时,可停注,隔一段时间后再对该孔注水。
十、注水孔超前回采面距离以20-50米为宜。
十一、注水工应做好班记录,内容包括钻孔钻进深度,钻孔直径,各孔注水时间及注水量等,上井后及时填入注水记录台帐中。
十二、注水工作告一段落后,要配合工区及时对注水工作进行总结。
篇3:钢桶抹油、水工安全操作规程
1.开工前检查设备,必须处于正常状态。
2.操作者必须戴手套。
3.抹油用的汽油桶必须加盖。汽油储存量不得超过当班用量。
4.作业区内必须备有灭火器材,并严禁吸烟、烧焊。易燃易爆物要远离。
5.钢桶在作业区内不得重力撞击,以免产生火星引起汽油及棉纱燃烧。
6.抹水、油用的汽油及棉纱,未盖好前操作者不得离开工作岗位。
7.工作完毕要将剩余汽油盖好入库,棉纱(特别是沾油污的)要妥善存放好,以免发生火灾。
――摘自《机械工人安全技术操作规程》
篇4:煤层注水工技术操作指导规程
一、一般规定
煤层注水工负责打注水钻孔,封孔和注水等工作。
二、煤层注水前的准备工作
1、下井前应带齐所用的各种设备、材料、配件,并保证完好。装车时,要捆绑牢固,防止运输过程中发生事故或损坏设备、材料和配件等。
2、安装钻机前,首先检查安置地点的安全情况,应在隐患处理好后再进行安装。
3、在回采工作面运巷或风巷采用长孔注水时,应根据设施规定确定钻孔的位置,并在现场做出标志。
4、注水或打钻孔前,要做好排水工作。
三、打注水钻孔
(一)钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经测量人员同意不得擅自改动。
(二)安装钻杆时应注意以下问题:
1、先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用。
2、连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水;
3、装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
4、装卸钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。
(三)钻头送入孔内开始钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。
(四)采用清水钻进时,开钻前必须供水,水返回后才能给压钻进,并要保证足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。
(五)钻进时,钻工要认真观察钻机运转情况,即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。
(六)钻进进程中要准确测量距离,一般每钻进10m或换钻具时必须量一次钻杆,以核实孔深。
(七)钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音,发现问题应立即停机,查找原因,及时处理。
(八)钻进过程中的注意事项如下:
1、发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部门汇报。
2、钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向矿调度室汇报。
3、钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时,要及时采取措施。
4、煤层注水钻孔入顶板或底板岩石中时,要停钻,该孔报废,并将废孔封死,不得注水。
(九)更换钻头时,应注意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。
临时停钻时,要将钻头退离孔底一定距离,防止煤
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