光伏组件原理及常见质量问题.ppt

光伏发电原理及组件生产过程中常见质量问题;;1.光伏发电优势及原理;1.光伏发电优势及原理;1.光伏发电优势及原理;1.光伏发电优势及原理; 光伏电池发电原理; 光伏电池发电原理---光生伏打效应;2.光伏工艺过程及常见质量问题;;2.组件工艺过程及常见质量问题;2.组件工艺过程及常见质量问题;2.组件工艺过程及常见质量问题;8个组件(IEC61215);绝缘测试 测定组件的载流元件与组件边框或外界之间的绝缘是否良好； 无绝缘击穿或表面裂纹现象 在2Vsys+1000V下，漏电电流 ≤ 50μA 在500V下，绝缘电阻应≥50MΩ（或漏电流≤10μA） 温度系数测量 确定组件电流（α），电压（β）和最大功率（δ）的温度系数； 标称工作温度测量 标称工作温度是指在标准参考环境下，敞开式支架安装情况下，太阳电池的平均平衡结温。在系统设计中，比较不同组件设计的性能时该参数是一个很有价值的参数。 至少选用10个数据点，覆盖300W/m2以上辐照度范围，做（TJ-Tamb）随辐照度变化的曲线，做回归分析拟合； 确定800W/m2时的（TJ-Tamb）值，加上20℃即为标称工作温度； ;NOCT下的电性能： 条件：标称工作温度，及800W/m2的辐照度，组件带载情况下的电性能 操作执行：可在测温度系数时同时执行 STC下的电性能： 条件：温度25 ℃，辐照度1000W/m2，组件带载情况下的电性能 操作执行：太阳能模拟器 低辐照度下的电性能： 条件：温度25 ℃+/-2 ℃ ，辐照度200W/m2，组件带载情况下的电性能 操作执行：太阳能模拟器，只是光强度变化，光谱分布和1000W/m2下相同 室外暴晒： 目的：对组件经受室外条件的能力作初步评价并揭示组件在室内试验探查不到的一些综合衰减因素（试验时间短且实验条件随环境在变化，所以本试验仅被用作可能存在问题的提示） 试验执行：组件短接，共接受60kW/m2的辐照 评估标准：1）无严重目测缺陷；2）Pmax衰减5%；3）满足绝缘试验;热斑耐久试验 确定组件承受热斑加热效应的能力；组件内某电池单元不匹配或裂纹、内部连接失效、局部被遮光或弄脏使电池局部电压电流积增大，从而产生局部温升，可能导致焊接融化或封装退化 紫外预处理试验 热循环和湿冻前，进行紫外线预测试以证明材料和连接能经受紫外衰减； 波长280nm ～400nm，5倍于对应标准光谱辐照度； 热循环试验;湿冻试验 确定组件承受高温、高湿之后零下温度对其影响的能力;湿热试验 确定组件承受长期湿气渗透的能力（无外观缺陷，Pmax衰减5%，满足绝缘要求）； 湿漏电流试验 评价组件在潮湿工作条件下的绝缘性能，验证雨、雾、露水或溶雪的湿气不能进入组件内部电路的工作部分，如果湿气进入在该处可能会引起腐蚀、漏电或安全事故（A0.1m2，R≥400MΩ；A0.1m2，R*A≥400MΩ?m2); 机械载荷试验 确定组件经受风、雪或覆冰等静态载荷的能力（无间歇断路现象，无严重外观缺陷，Pmax衰减5%，满足绝缘测试要求）； 冰雹试验 验证组件经受冰雹撞击的能力（无间歇断路现象，无严重外观缺陷，Pmax衰减5%，满足绝缘测试要求）； 旁路二极管热性能试验 评价旁路二极管的热设计及防止对组件有害的热斑效应能相对长期的可靠性（目测无缺陷，TjT额定， Pmax衰减5%，满足绝缘测试要求，二极管仍能正常工作）；;2.组件工艺过程及常见质量问题;2.组件工艺过程及常见质量问题;2.组件工艺过程及常见质量问题;2.组件工艺过程及常见质量问题;2.组件工艺过程及常见质量问题;2.组件工艺过程及常见质量问题;2.组件工艺过程及常见质量问题;2.组件工艺过程及常见质量问题;2.组件工艺过程及常见质量问题;3.组件工艺过程及常见质量问题;3.组件工艺过程及常见质量问题;2.组件工艺过程及常见质量问题;2.组件工艺过程及常见质量问题;3.组件工艺过程及常见质量问题;2.组件工艺过程及常见质量问题;2.组件工艺过程及常见质量问题;2.组件工艺过程及常见质量问题;2.组件工艺过程及常见质量问题;2.组件工艺过程及常见质量问题;2.组件工艺过程及常见质量问题;2.组件工艺过程及常见质量问题;2.组件工艺过程及常见质量问题;;2.组件工艺过程及常见质量问题;2.组件工艺过程及常见质量问题;2.组件工艺过程及常见质量问题;2.组件工艺过程及常见质量问题;2.组件工艺过程及常见质量问题;;2.组件工艺过程及常见质量问题;2.组件工艺过程及常见质量问题;2.组件工艺过程及常见质量问题;2.组件工艺过程及常见质量问题;2.组件工艺过程及常见质量问题;2.组件工艺过程及常见质量问题;2.组件工艺过程及常见质量问题;2.组件工艺过程及常见质量问题;2.组件工艺过程及常见质量问题;2.组件工艺过