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项目数控铣加工中心机床初步知识 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 工程二 数控铣(加工中心)机床初步知识 工程内容　 2.了解铣〔加工中心〕的构造 3.了解数控铣〔加工中心〕的分类 工程目的 2.了解数控铣〔加工中心〕的构造 3.了解数控铣〔加工中心〕的分类 工程实施过程 任务一 数控机床概述 课题1 数控机床开展历史和开展趋势 一、数控机床开展历史 1948年，美国帕森斯公司承受美国空军委托，研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出计算机控制机床的设想。1949年，该公司在美国麻省理工学院〔MIT〕伺服机构研究室的协助下，开场数控机床研究，并于1952年试制成功第一台由大型立式仿形铣床改装而成的三坐标数控铣床，不久即开场正式生产，于1957年正式投入使用。这是制造技术开展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代的开场。数控加工是现代制造技术的根底，这一创造对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。世界上主要工业兴旺国家都十分重视数控加工技术的研究和开展。 当时的数控装置采用电子管元件，体积庞大，价格昂贵，只在航空工业等少数有特殊需要的部门用来加工复杂型面零件；1959年，制成了晶体管元件和印刷电路板，使数控装置进入了第二代，体积缩小，本钱有所下降；1960年以后，较为简单和经济的点位控制数控钻床，和直线控制数控铣床得到较快开展，使数控机床在机械制造业各部门逐步获得推广。我国于1958年开场研制数控机床，成功试制出配有电子管数控系统的数控机床，1965年开场批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。 1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的开展。60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统〔简称DNC〕，又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统〔简称CNC〕,使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。 1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置〔简称MNC〕，这是第五代数控系统。第五代与第三代相比，数控装置的功能扩大了一倍，而体积那么缩小为原来的1/20，价格降低了3/4，可靠性也得到极大的提高。 80年代初，随着计算机软、硬件技术的开展，出现了能进展人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。 二、数控机床开展历史和开展趋势 1.高速加工 如数控机床主轴的转速从每分钟几千转开展到几万转、几十万转；快速移动速度从每分钟十几米开展到几十米和超过百米；换刀时间从十几秒下降到10秒、3秒、1秒以下，换刀速度加快了几倍到十几倍。应用高速加工技术到达缩短切削时间和辅助时间，从而实现加工制造的高质量和高效率。 2.精细加工 通过机床构造优化、制造和装配的精化，数控系统和伺服控制的精细化，高精度功能部件的采用和温度、振动误差补偿技术的应用等，从而提高机床加工的几何精度、运动精度，减少形位误差、外表粗糙度。现已进入亚微米超精加工时代。 三是技术集成和技术复合趋势明显 3.技术集成和技术复合 技术集成和技术复合是数控机床技术最活泼的开展趋势之一，如工序复合型——车、铣、钻、镗、磨、齿轮加工技术复合，跨加工类别技术复合——金切与激光、冲压与激光、金属烧结与镜面切削复合等，目前已由机加工复合开展到非机加工复合，进而开展到零件制造和管理信息及应用软件的兼容，目的在于实现复杂形状零件的全部加工及生产过程集约化管理。技术集成和复合形成了新一类机床——复合加工机床，并呈现出复合机床多样性的创新构造。 4.数字化控制 数字化控制技术开展经历了三个阶段:数字化控制技术对机床单机控制；集合生产管理信息形成生产过程自动控制；生产过程远程控制，实现网络化和无人化工厂的智能化新阶段。智能化指工作过程智能化，利用计算机、信息、网络等智能化技术有机结合，对数控机床加工过程实行智能监控和人工智能自动编程等。 课题2 数控铣〔加工中心〕的构造 数控铣床是在一般铣床的根底上开展起来的,两都的加工工艺根本一样,构造也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其构造也与普通铣床有很大区别. 其组成如图2-1。 表2-1 数控铣床的构造 名 称 构造及作用 主轴箱 包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转。 伺服系统 由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工