桥梁钻孔桩施工技术培训解析.pptxVIP

1; 桥梁桩基础目前应用广泛，按成桩方式分类如下： ;定位;正循环钻钻孔;反循环钻钻孔;旋挖钻钻孔;冲击钻钻孔;;1、场地平整 将施工场地平整压实，做为施工用地。 2、桩位放样 测定桩位和地面标高。桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。每台钻机配备检测过的测绳，以备随时检测钻孔深度。;3、护筒埋设 护筒用6mm厚钢板制成，内径比桩径大20cm。四周夯填粘土，护筒顶要高出地面30cm以上，护筒长度??小于。 4、桩位复核 检查测量放样和护筒埋设后桩中心位置是否正确。相邻墩台之间的距离可用50m钢尺丈量；同一墩桩位之间的距离可用5m钢尺复核量测。;1、正循环特点 正循环成孔是目前国内工业与民用建筑钻孔灌注桩普遍采用的钻孔方法。它适宜于钻进填土、粘性土、砂性土层和基岩，也可在卵砾石含量小于20%，粒径小于15 mm的部分砂卵砾石层施工。;2、钻进 1）开孔时要采用低档，确保开孔时不偏位； 2）应经常检查钻头直径，当钻头直径磨损较大时（一般＞15mm）应修补、加焊钻头； 3）为防止钻孔影响相邻已灌注桩砼强度，采用“隔一钻一”方式；相邻桩开钻要相隔24h以上，《技术指南》要求达到后方可施钻。 4）应随钻孔过程做好相关记录，必要时留置好各地层渣样核查地质情况。;3、泥浆循环系统相关要求 （1）泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆输送管道与钻渣分离装置组成，并应有排水、排废浆和外运通道。 （2）泥浆池应修筑在方便清理和不影响施工场地内，容积应为钻孔容积的倍以上，一般不小于30 m3; 泥浆池应有两个以上，保证在不停钻的情况下，可以轮翻清渣与使用，每个沉淀池的容积不小于6m3；废浆池视场地的大小而定，一般不小于两个桩孔的容积。 （3）应使用优质粘土配制泥浆，使用中应经常清除钻渣，测量泥浆粘度、比重，含砂率与胶体率，以便随时调整泥浆性能。;4、泥浆性能指标 （1）比重：正循环旋转钻机入孔泥浆比重可为～；反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为～。 （2）入孔泥浆黏度：一般地层16～22s；松散易坍地层为19～28s。 （3）含砂率：新制泥浆不大于4%。 （4）胶体率：不小于95%。 （5）pH值：应大于。;验孔：是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况； 清孔：即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的???降量，提高承载能力。 ;清孔后应达到标准： 1）孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm的颗粒； 2）泥浆比重不大于； 3）含砂率小于2%； 4）黏度为17～20s； 5）浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应符合设计要求，设计无要求时，柱桩不大于10cm，摩擦桩不大于30cm，否则应进行二次清孔； 6）柱桩浇筑水下砼前应用射水或射风冲射钻孔底3～5min，将孔底沉淀物翻动上浮，然后立即浇筑水下砼，射水（风）压力应比孔底压力大。;第16页/共40页;1、钢筋笼制作： 钢筋笼必须严格按照设计图纸加工，主筋焊接前应进行弯制，确保主筋焊接后同轴线，搭接长度不小于5d，主筋焊接使用502以上焊条，焊缝饱满，无砂眼，焊渣或焊瘤要及时敲除。;1、钢筋笼制作： 焊接接头应满足： 1）双面焊： 长度≥5d（单面≥10d），焊缝宽度≥，焊缝宽度≥。 2）闪光对焊： a、接头周缘应有适当的镦粗部分，呈均匀的毛刺形； b、钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹； c、接头弯折的角度不得大于3°； d、接头轴线的偏移不得大于，且不得大于2mm。 ;2、钢筋笼安装： 用于吊装的部位要加强焊接质量。 （1）钢筋笼安装时，一般用25T汽车吊起吊，起吊时采用三点起吊至孔口，入孔时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。;2、钢筋笼安装： （2）根据护筒顶及桩顶钢筋笼标高计算吊筋长度，吊筋悬挂于钢管或方木上，钢管或方木上支撑于坚实地基上，防止其下沉以保证钢筋笼底位置符合设计要求。;序号;二次清孔 ;2、导管水密试验 导管初次使用应做导管水密试验。在平整场地内将整根导管进行拼装连接牢固后，将导管顶口封闭，并留一注水孔，用水泵向导管内注满水后，用空压机向导管内加压，以桩基长60m为例，应加压到～，压力表读数不降低，导管表面不滴水或漏气，即表示导管水密性合格。水密试验结束后，自下而上编号拆卸，以便在孔位导管安装时对号组拼。;2、导管水密试验 ;2、灌注前检孔 按第三部分清孔相关要求办理。 3、安装导管 根据孔深，由现场技术员配管，保证导管底端距孔底30cm～60cm，顶端比钻机底座略高。安装导管时逐节上紧，防止导