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冲压模具设计 冲压的概念、特点及应用 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材 料施 加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗 称冲压或 冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对 材料进行冷变 形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以 也叫冷冲压或板料 冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要 方法之一，隶属于材料 成型工程术。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金 属或 非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至 关重要， 没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有 先进的冲模， 先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲 压设备和冲压材料 构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才 能得出冲压件。 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方 面还 济方是经面都具有许多独特的优点。主要表现如下。 （1 ） 冲压加工的生产效率高， 且操作方便，易于实现机械化与自动化。 这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工， 普通压力机的行程 次数 为每分钟可达几十次， 高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以 上，而且 每次冲压行程就可能得到一个冲件。 （2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破 坏冲压件的表面质量 , 而模具的寿命一般较长 , 所以冲压的质量稳定 , 互 换性好 , 具有“一模一样”的特征。 （3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表 的秒 表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效 应，冲压 的强度和刚度均较高。 （4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加 热设 备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性， 有时一个复杂零 件 需要数套模具才能加工成形， 且模具 制造的精度高， 技术要求高， 是技 术密集形产品。所以， 只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲 压加工的 优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。 冲压地、在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。 相 当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、 农机、 仪器、 仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些 工业部门中， 冲压件所占的比重都相当的大， 少则 60% 以上，多则 90% 以上。不少过 去用锻造 =铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多 数也被质量轻、刚 度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不 谅采用冲压工艺， 许多 工业部门要提高生产效率和产品质量、 降低生 产成本、快速进行产品更新 换代等都是难以实现 的。 冲压的基本工序及模具 由于冲压加工的零件种类繁多， 各类零件的形 状、 尺寸和精度要求 又各不相同， 因而生产中采用的冲压工艺方法也是 多种多样的。 概括 起来，可分为分离工序和成形工序两大类； 分离工序 是指使坯料沿一 定的轮廓线分离而获得一定形状、 尺寸和断面质量的冲压 （俗称冲裁 件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性 变形而 获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。 上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和 成形 四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。 在实际生产中， 当冲压件的生产批量较大、 尺寸较少而公差要求较 小 时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。 这时 在工艺 上多采用集中的方案， 即把两种或两种以上的单一工序集中在 一副模具内 完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合 -级进和 复合-级进三种组合方式。 复合冲压 —— 在压力机的一次工作行程中， 在模具的同一工位上同 时 完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式。 级进冲压 —— 在压力机上的一次工作行程中， 按照一定的顺序在同 一 模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单一工序的一种组合 方式。 复合 -级进 —— 在一副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工 序。 冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、 拉深 模和成形模等； 按工序的组合方式可分为单工序模、 复合模和级 进模等。 但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分 组成，上模被固 定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工 作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压 ，在模 具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便产生分离或塑性变 形，从而 获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出 件装置将冲件 或废料从凸、凹模上卸下或推、顶出来，以便进行下一 次冲压循环。 +0.15 P5,3+0.3 +0.25012 土0.25一 21 土 0.52 +0.