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PAGE PAGE 1 LED灯具成品检验规范标准_文档视界 成品检验规范  文件编号：版本号：  编制：日期：  审核：日期：  批准：日期：  生效日期：受控状态：  文件变更记录   1、目的  规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。  2、适用范围  适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。  3、定义   3.2 检验面的定义  A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。  B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。  C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。   4、检验条件  4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux.  4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。  4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离  100cm±10cm.  4.4 外观检验时间：10s/每个面。  4.5 测试设备：见测试项目内仪器。  5、引用标准  5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。  5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。  5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。  5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。  6、作业内容  6.1 成品送检  6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。  6.1.2 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。  6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。  6.2 OQC 检验  6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。  6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要  求进行检验。  6.2.3 检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入  库。  6.3 检验标识记录  6.3.1 检验后如实填写【出货检验报告】  6.3.2 检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程  给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。  6.3.3 生产返工完毕在【送检单】备注复检OK 经IPQC 确认后送OQC 重新抽验，连续出现  3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。  6.3.4 检验合格每箱盖OQC PASS 印章，若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的  印章。  6.3.5 若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则由PMC 提出特采申请，技术，品质进  行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由生产部负责人裁决。  6.3.6 样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为准。  6.4 仓库复检  6.4.1 库存超过1 个月的出货须PMC 安排仓库送OQC 检验，检验按6.1-6.3 执行。  6.4.2 库存超过半年的出货须PMC 安排生产线，重新老化，包装，OQC 检验流程。  6.5 入库  6.5.1 生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有OQC PASS 印章，若无则不允许入库。  6.5.2 仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不可混放等。  6.5.3 仓库在出货装车时通知OQC 去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。  6.6 抽样检验转移规则（加严、正常、放宽）  6.6.1 从正常检验到放宽检验：必须同时满足以下两个条件，缺一不可：  A. 生产稳定，连续一周检验无异常