LED灯条成品检验标准 .docxVIP

PAGE PAGE 1 LED灯条成品检验标准 _文档视界  1.0目的  规范灯条成品外观检验标准，使产品不被误判。  2.0范围  适用于本公司送样，试产，量产的侧入式，直下式成品外观、功能的检验。  3.0职责：  3.1品质部负责标准的制订和修订，并负责保持标准的适用性。  3.2其它部门：执行标准，并对标准提出修订建议。  4.0缺点定义：  4.1严重缺点（Cr）：系指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及  生命财产安全的缺点，称为严重  缺点，  以Cr表示之。  4.2主要缺点（Ma）：系指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成  可靠度降低，产品损坏、功能不  良  称为主要缺点，以Ma表示之。  4.3次要缺点（Mi）：系指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用  性，且仍能达到所期望目的，一  般为  外观或机构组装上之差异，以Mi表示之。  4.4 “D”表示直径，“L”表示长度，“W”表示宽度，“S”表示面积，“N”  表示数量。  5.0品质抽样水平：  5.1样品，试产品 100%全检  5.2 量产品QC检验依据抽样计划正常检验(Ⅱ级水准)进行  CR：（Ac=0，Re=1）； MA：AQL=0.65， MI ：AQL=1.0  光电性能抽测：2pcs/批次  6.0抽检条件  6.1检验环境要求：  6.1.1外观目视检验照度：1000~1500 Lux，必要时用3D测量仪加以确  认。  6.1.2温湿度：25±5℃，50±20%  6.1.3ESD防护：佩戴静电手环，戴防静电手套。  6.2目视的检验方法：  6.2.1根据不同光照情况，检验者采取两种检验视角：  1）光线与被检验平面垂直时，检验者视线应与被检验平面成45°角（见图1）。  2）光线与被检验平面45°角时，检验者视线应与被检验平面成90°角（见图2）。  图1 图2  备注：如果能保证光源为漫散射时，检验者视线可以选择45°或90°角。  6.2.2检验者眼睛检验时应保证与被检验平面20~35cm的距离。  6.2.3使用显微镜辅助检验时，规定的放大倍数为10~40倍。  7.0检验标准:  7.1 本标准PCBA参考资料：IPC-A-610E二级标准,IPC-A-600H二级标准7.2标识、印刷、包装（包括LABEL，BARCODE，CARTON，二维码等）   7.3   NG OK  11 穿孔 (铝  基板)  1、固定孔孔内不可以有  异物,毛边，孔未钻透  不允收  2、防焊杂质及空泡不允  收，LB边缘及孔内不  可以有伤铜、铜刺现  象  目视  显微镜  *  12 导线焊接1、锡需包住导线90%以上  2、导线焊锡高度不可以  超过LED高度  3、导线焊锡层上的UV高  度不可以超过LED高度  显微镜*  13 点胶不良胶体没包住焊线处不允  许  目视*  14 导线正负  极  反极性不允许目视*  15 热缩套管  松动、沾  污、破损  不允许目视*  16  导线破  损、沾污  不允许目视*  17 连接器破  损、偏移  1.连接器破损不允许。目视*  18 PCB板边  到热缩套  管的距离  依研发发行的图面或制  造规格书  卡尺*  19 喷码不一  致  喷码清晰明确符合规格  书要求  目视*＋  －  20 线路破损不允许有线路破损的现  象。  目视  显微镜  *  21 线路间的  短路/  开路  不允许有线路间的短路/  开路  目视  显微镜  *  22 板材颜色  不一致  1.PCB板目视不可有明显  发黄  2.PCB底部过炉后/维修