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焊接安全技术操作规程(3)
焊接安全技术操作规程(3)之相关制度和职责,(5)在使用乙炔气瓶的现场,储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不超过20瓶的,应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间,并有一面靠墙。超过20瓶,应设置乙炔气瓶库。5.减压器(1)减压器与气瓶...
(5)在使用乙炔气瓶的现场,储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不超过20瓶的,应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间,并有一面靠墙。超过20瓶,应设置乙炔气瓶库。5.减压器(1) 减压器与气瓶连结之前,应检查减压器上有无油脂。以及外螺帽衬是否正常。(2)安装减压器时,先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点,借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。(3)装上以后,要用扳手把丝扣拧紧,至少要拧5扣以上,否则瓶内高压气体会把减压器吹掉。(4)减压器装好后,开启氧气瓶和减压器的阀门时,动作要缓慢。当压力调到所需的压力后,才允许将气体送到焊枪。(5)减压器不得任意拆卸,并要定期校验。当压力表不正常,无铅封或安全阀门不可靠时,禁止使用。(6)各种气体的减压器不能互换使用。(7)工作结束后,应从气瓶上取下减压器,加以妥善保管。6.焊(割)炬操作(1)通透焊咀应用钢丝或竹签,禁止使用铁丝。(2)使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。(3)焊(割)炬射吸检查正常后,楼上乙炔气管时,应先检查乙炔气流正常,再把乙炔气管也接在乙炔接头上。氧气管必须与氧气进气接头连接牢固。乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧,以不漏气并容易插上拨下为准。(4)根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。调整合适的氧气和乙炔的压力、流量。不准使用焊炬切割金属。(5)焊炬(或割炬)点燃操作规程:①点火前,急速开启焊炬(或割炬)阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,但不要对准脸部试风。无风时不得使用。②对于射吸式焊炬(或割炬),点火时,先开乙炔气轮,点着后再开氧气手轮调节火焰。这样可以检查乙炔是否畅通,以及排除乙炔一空气混合气体。点火应送到灯芯或火柴上点燃。③进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行。④使用乙炔切割机时,应先放乙炔气,再放氧气引火。⑤使用氧气切割机时,应先放氢气,后放氧气引火。(6)熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀。割炬应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门。(7)工作中焊、割咀不准往铁板上按,不要过分接近熔化金属,焊咀不能过热,不能堵塞。发现有回火预兆时,应停止工作。(8)回火时,要迅速关闭焊炬上乙炔手轮,再关氧气手轮。等回火熄灭后,将焊咀放在水中冷却,然后打开氧气手轮,吹除焊炬内的烟灰,查出回火原因并解决后,再继续使用。(9)氧氢并用时,先放出乙炔气,再放出氧气,最后放出氧气,再点燃.熄灭时先关氧气,再关氧气,最后关乙炔气。(10)短时间休息,必须把焊(割)炬的阀门紧闭.较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶球形阀,除去减压器的压力,放出管中余气,然后收拾软管和工具。(11)工作地点要有足够清洁的水,供冷却焊咀用。(12)氧气和乙炔皮管不能对调.也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物。当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理。(13)操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。氩弧焊工1.工作前检查设备、工具是否良好。检查焊接电源,控制系统是否有按地线,传动部分加润滑抽。转动要正常,氧气、水源必须畅通,如有漏水现象,应立即通知修理。2.自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。3.采用高频引弧必须经常检查有否漏电。4.设备发生故障,应停电检修,操作工人不得自行修理。5.在电氩附近不准赤身和裸露其它部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、烟尘吸入体内。6.磨钍钨极时必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机操作规程。砂轮机必须装抽风装置。7. 手工氩弧焊工人,应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过六小时。
篇2:焊接安全技术操作规程(4)
8. 氧气瓶不许撞、砸,立放必须有支架,并远高明火3m以上。9. 在容器内部进行氩弧焊时,应戴专用面罩,以减少吸入有害烟气。10.钍钨棒应存放于铅盘内,避免由于大量钍钨棒集中在一起时,其放射性剂量超出安全规定面致伤人体。11. 自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧,以便发生故障时可随时关闭。12.设备发生故障,应停电检修,操作工人不得自行修理。13.氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备,通风装置失效时,应停止工作。接触焊(点焊、滚焊、对焊)工1.合闸前必须先检查箱壳接地是否符合要求,箱内有无接头松动,灭弧罩有无脱落,电线绝缘是否破损,保险插接牢不牢以及是否有电导物(如水、金属物体等)将带电部分与
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