焊接安全技术操作规程(4).docVIP

PAGE PAGE 1 焊接安全技术操作规程(4) 　　焊接安全技术操作规程(4)之相关制度和职责，8.氧气瓶不许撞、砸，立放必须有支架，并远高明火3m以上。9.在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。10．钍钨棒应存放于铅盘内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全... 8. 氧气瓶不许撞、砸，立放必须有支架，并远高明火3m以上。9. 在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。10．钍钨棒应存放于铅盘内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其放射性剂量超出安全规定面致伤人体。11. 自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便发生故障时可随时关闭。12．设备发生故障，应停电检修，操作工人不得自行修理。13．氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备，通风装置失效时，应停止工作。接触焊(点焊、滚焊、对焊)工1．合闸前必须先检查箱壳接地是否符合要求，箱内有无接头松动，灭弧罩有无脱落，电线绝缘是否破损，保险插接牢不牢以及是否有电导物(如水、金属物体等)将带电部分与箱壳短路或相间短路等。2．禁止带湿手套或用湿手合闸。合闸时，应站在闸箱侧面。合闸后要将闸箱关好。严禁先启动焊机后合闸，或在焊机焊接时拉闸。3．焊机开动时，必须先开冷却水阀、气阀以防焊机烧坏。工作结束时，先断电，再关气，十分钟后关闭冷却水。4．试焊机动作时要关闭焊按开关。不准在二次开路和二次短路时焊接，电于管控制箱要保证电子管预热时间。点焊机拆卸电极要用管钳，不可用榔头敲打。5．操作者应戴上无破损手套站在绝缘木台上操作。焊机工作时或接通电源后控制箱应关好，不准随意打开。6．控制箱要防尘、防潮、箱旁不准堆放杂物。焊机和控制箱地面上不能存水。7．操作时应戴好防护眼镜。8. 作业区附近不准有易燃易爆物品。9．上下工件要拿稳。工件堆放应整齐，不可堆得过高，留有通道。 二氧化碳气体保护焊工1．不得在狭小密闭的地方进行焊接。2．工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。2．开气时，操作者必须站在瓶咀的侧面。3．移动二氧化碳气瓶时，避免压坏焊接电线以免漏电故发生。4．修理设备时，必须断电，以免发生危险。5．不熟悉本设备性能者严禁使用。6．工作时必须注意，防止焊丝头甩出伤人。塑料焊工1．工作首认真检查塑料焊枪有无漏电现象，接地装置否良好，调压器是否正常。2．工作时必须穿绝缘鞋，焊枪手把前应加较绝缘垫板，以防触电和烫伤。工作场所应通风良好。3．必须根据加工件的厚薄和焊枪的功率大小，随时调稳压器，严禁将焊枪管烧得过热。4．工作完毕应及时切断电源，将调压器调到零位。5．使用锯床，刨床、挤压机、砂轮机、电烤箱等设备塑料制品时，应严格遵守有关设备的安全操作规程。6．工作场地的原材料必须堆放整齐，稳固。 篇2：磨床工安全操作规程 1. 开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常在进行工作。 2. 装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。 3. 开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准聚然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。 4. 调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求，无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平?，以防产生震动。安装后应先空转3-5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。 5. 磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块加挡板，按工件磨削长度调整好限位挡块。 6. 加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，应揩清中心孔和顶尖，并加上合适润滑油。 7. 无心磨床在工作时，不得有手在两砂轮中间抚摸工件。 8. 开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。 9. 工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2-3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。 10. 砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀要缓慢进给。 篇3：缺氧危险作业安全规程GB8958－2006 　2006－06－22发布　　2006－12－01实施 　　前言 　　本标准全文强制。 　　为了更好地保护缺氧作业人员的安全和健康，本标准对国家标准GB 8958―1988《缺氧危险作业安全规程》进行了修订，使标准更具有可操作性和符合实际情况。本标准代替GB 8958―1988。 　　本标准与GB 8958