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防火罩冲压工艺及模具设计说明书 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 目录 　 TOC \o 1-3 \u 1 工艺性分析 1 零件图分析 1 零件构造分析 1 工艺性分析 2 尺寸精度 2 材料分析 2 拉伸工艺性分析 2 2 工艺方案确实定 3 冲压根本工序确实定 3 工序数目确实定 3 工序顺序确实定 3 3 工艺设计与计算 4 坯料尺寸确实定 4 模具冲裁局部设计与尺寸确实定 4 落料刃口尺寸计算 4 冲孔局部刃口尺寸计算 4 排样 5 确定搭边值 5 条料宽度确实定 5 排样确实定 6 模具拉深局部设计与尺寸计算 6 确定拉伸次数 6 拉深凸凹模间隙确实定 7 拉深模工作局部尺寸确实定 7 拉深凸模与凹模的圆角半径 7 冲裁力的计算 8 冲裁力的计算 8 拉深力的计算 8 压力中心的计算 9 橡皮垫的选择及压边力的校核 9 模具闭合高度的计算 10 4 模具整体构造确实定 11 拉深局部构造确实定 11 拉深模方案确实定 11 拉深模构造形式确实定 11 推件装置确实定 11 模架的选择 11 导向装置的选择 12 操作方式的选择 12 5 设备的选择 13 6 装配图的绘制 14 参考文献 15 ?1 工艺性分析 零件图分析 零件构造分析 图1.1 防火罩零件图 如上图所示，该零件为圆筒形件，总高，外径3，壁厚，筒底部右侧有一方形孔，左侧矩形区域内为一内凹区，尺寸如图。 工艺性分析 尺寸精度 由于影响拉深件精度的因素较多，故不应对其有过高的精度要求。一般情况下，拉深件的精度应在IT13级以下，不宜高于IT11级。图上尺寸为一般精度，冲压可满足零件尺寸要求。 材料分析 用于拉深成形的材料要求具有高的塑性，低的屈服点和大的板厚方向性系数，而硬度高的材料那么难于进展拉深加工，板料的屈强比σs/σb越小，冲压成形性能就越好。一次拉深的极限变形程度越大，厚向异性指数r1时，宽度方向的变形比厚度方向的变形容易；r值越大，在拉深过程中越不容易产生变薄和发生断裂，拉深成形性能越好。在金属板料中，含碳量小于0.14%的软钢、软黄铜〔含铜量68~72%〕、纯铝及铝合金、奥氏体不锈钢材料具有良好的拉深性能。 此零件所用材料为10号钢，属于优质碳素钢，常温下具有较高的塑性和拉深性能，其局部力学性能如下表所示： 表1.1 材料的力学性能 参数 材料名称 抗剪强度 τ/Mpa 抗拉强度 σb/ Mpa 屈服强度 σs/ Mpa 延伸率 δ10/ % 弹性模量 E/103Mpa 数值 10 255~333 294~432 206 29 194 拉伸工艺性分析 制件为无凸缘圆筒形零件，要求外形尺寸，对厚度变化没有要求。制件的形状满足拉深工艺要求。凸模圆角半径~~，大于制件圆角半径0.5mm，故在拉伸后冲孔时应对圆角进展修整。 尺寸?按公差表查得为IT12级，满足拉深工序对制件公差等级的要求。 2 工艺方案确实定 2.1 冲压根本工序确实定 根据对零件图的分析，其冲压根本工序可初步定为：落料—拉深—冲孔。 工序数目确实定 由于大批量生产，所以冲压加工过程要求提高生产效率，降低生产本钱来满足生产要求，可要求工序数目尽量减小，应尽量把工序集中起来，采用复合模或连续模进展冲压，很小的零件，采用复合或连续冲压加工，既能提高生产效率，又能平安生产。 由于本制件构造比拟简单，根本工序只有三个，故可将三道工序集中到一套模具上完成，工艺方案确定为落料—拉深—冲孔复合模。 工序顺序确实定 下料—落料、拉深、冲孔 3 工艺设计与计算 3.1 坯料尺寸确实定 圆筒形拉深件毛坯直径 式中 ——毛坯直径，； ——圆筒内径，； ——圆筒内圆角半径，； ——圆筒直壁局部高度，。[2] 3.2 模具冲裁局部设计与尺寸确实定 落料刃口尺寸计算 由于制件落料局部构造比拟简单，故凸凹模采取分开加工，按照精度等级IT13级查表，工件尺寸公差为，故落料件外形尺寸为 〔1〕落料凹模直径 式中 ——落料件公差，； ——系数，按照公差等级IT13级查表，； ——凹模制造公差，查表知： 〔2〕落料凸模直径 式中 ——； ——凸模制造公差，查表知：。 3.2.2 冲孔局部刃口尺寸计算 由于制件冲孔局部构造比拟简单，故凸凹模采取分开