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回收车间岗位操作规程 1、 工艺流程 由煤焦车间来的荒煤气约75-85C,首先经气液分离器进行分离，焦油 氨水等入机械化焦油氨水澄清槽进一步澄清分离，煤气入初冷器进行 初步冷却，冷却后的煤气温度为：21C,然后经电捕焦油器捕焦油后 进入离心式鼓风机加压，送往后工序。 鼓风后煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒的脱硫液逆流接触吸收煤 气中的H2SS被吸收了 H2S的焦炉煤气H2S含量不大于100mg/Nm3, 脱硫后煤气送往氨回收工段。 脱硫后煤气进入新型陶瓷填料洗氨塔，用蒸氨废水，软水洗氨，洗氨 后煤气中的氨含量降低到50mg/Nm3以下。 来白氨回收工段含苯的焦炉煤气，从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的 循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收降至 4g/Nm3以下，然 后送出车间，供焦炉及电厂等用户使用。 各工序中产生的污水由产生点集中加压送往污水处理站，污水处理流 程分预处理阶段，生化处理阶段和后处理阶段，采用厌氧一一好氧法处 正是后的污水用于熄焦。 2、 原材料特性 2.1焦炉煤气的组成 甲烷 23—28%烷炷 2— 4%＜气 56—60% 氮气3 —7%二氧化碳1.5—3.0% 氧气0.3—0.8% 一氧化碳5— 8% 2.2煤气中各种杂质的含量： 苯 25—40 克/Nm3 荼 10—15 克/Nm3 氨 7— 12g/Nm3 硫化氢 3—10 克/Nm3 焦油80-120