化工设备设计基础.pptxVIP

第二篇 化工设备设计基础;7.1 容器的结构与分类;换热器;7.1 容器的结构与分类;二、容器的分类;设计资质; 7.2.容器机械设计的基本要求;确定设计依据及相关标准;机械设计的基本要求：;4.耐久性——保证使用寿命。一般化工设备设计使用寿命为10～15年。大多取决于腐蚀情况，有些取决于疲劳、蠕变或振动。 5.密封性——包括内漏和外漏。;6. 标准化设计 法兰、螺栓、封头、筒体、支座、接管、人孔 7.方便制造、操作与检修，便于运输 ※操作阀门位于操作台面2米高，可否？ ※储罐内介质脏，设计结构如何考虑？ ※塔高100米，设计要求整体运输。合理？ ※直径2米的碳钢制容器，壁厚2mm就满足强度要求，可否批准？ 8.技术经济指标合理 经济指标：单位生产能力；消耗系数；设备价格；管理费用和生产总成本。;7.3.1 标准化的意义 设计——无需计算和制图，按已有标准图选择。 制造——有利于成批生产，降低成本，保证产品质量，提高竞争力。 维修——备件规格尺寸通用，实现互换性。 通商贸易——国内、国际间通用，消除贸易障碍。 我国已实现容器零部件标准化的有：圆筒体、封头、法兰、支座、人孔、手孔、视镜和液面计等。;国外主要规范;相关法规及常用标准;7.3 容器的标准化设计;公称直径;公称直径 A．压力容器(筒体、封头)的公称直径：由钢板卷制的筒体，公称直径是指它的内径；当筒体的直径较小，直接采用无缝钢管制作时，容器的公称直径应是指无缝钢管的外径；封头的公称直径与筒体一致。 B．管子：公称直径既不是它的内径，也不是外径，而是小于管于外径的一个数值。只要管子的公称直径一定，它的外径也就确定了，而管子的内径则根据壁厚的不同有多种尺寸，它们大都接近于管子的公称直径。 C．其它零部件的公称直径：有些零部件的公称直径，如压力容器法兰，鞍式支座等就是指与它相配的筒体与封头的公称直径。而管法兰、手孔等则是指与它相配的管子的公称直径。;7.4 化工容器常用金属材料的基本性能;7.4 化工容器常用金属材料的基本性能;屈服极限;断后伸长率;韧性：是材料对缺口或裂纹敏感程度的反映 冲击韧性来表示材料承受???载荷时抗裂纹的能力。 冲击载荷：在很短时间内作用于物体上的载荷 特点：加载时间短 加载速率高 必须考虑材料在冲击载荷作用下的破坏行为;冲击韧性实验 材料在冲击载荷下吸收塑性变形功和断裂功的能力。用冲击吸收功AK或冲击韧度αK表示。 冲击功 AK=GH1-GH2， 冲击韧度 αK= AK/F（F为面积）;冲击实验机;冲击实验; 4、 硬度;布氏硬度试验原理;试验的优缺点;5、材料在高温下的力学性能-蠕变极限( σn);蠕变;二、物理性能 相对密度 熔点 热膨胀性 导热性 导电性 磁性 弹性模数 泊桑比;三、化学性能;四、工艺性能