物流与供应链管理.ppt

测试客户汇集 1个工厂; 一种产品 只考虑运输成本 客户数据 原始数据包括18000个5位数的即将发往地区的邮政编码。 汇集的数据包括800个3位数的即将发往地区的编码。 两种情况下总需求相同。 Comparing Output Total Cost:$5,796,000 Total Customers: 18,000 Total Cost:$5,793,000 Total Customers: 800 Cost Difference 0.05% 产品分组 企业在其产品线上可能有成千上万种单独的产品 不同的型号和款式 同一种产品的不同包装 收集和分析如此多组产品的数据是不现实的 产品汇集的战略A Strategy for Product Aggregation 将所有的SKU放入一个资源组(source-group) 资源组是一组来自同一个地方的SKU 在每一个资源组内，根据相同的物流特性汇集： 重量 体积 储存成本 在每一种资源组内，根据相似的特性汇集产品 矩形说明了如何将SKU分组 产品汇集测试 5个工厂 25个潜在仓库位置 距离导致的服务约束 库存持有成本 固定仓库成本 产品汇集 最初有46种产品 汇集后有4种产品 通过利用加权平均来产生产品的汇集 库存管理：最佳实践 定期库存检查 严格管理消耗速度、提前期和安全库存 ABC分类法 降低安全库存水平 将更多库存或库存所有权转移给供应商 定量方法 传统范例：推动式战略 生产决策基于长期预测 订货决策基于库存和预测 推动式战略面临的问题： 无力应对需求模式的变化 过时库存 牛鞭效应： 过量库存 生产变动性更大 服务水平低 新的范例：拉动式战略 生产是需求驱动的 生产与配送和真实的客户需求相匹配 厂家对特定订单做出反应 拉动式战略导致： 更短的提前期（预期更准确） 降低了生产商和零售商的库存水平 降低了系统的变动性 更好地应对市场变化 但是： 难以利用规模经济 不是在所有情况下都适用 推—拉式系统 推动式系统的优势是什么？ 拉动式系统的优势是什么？ 有没有一种系统具备两种系统的优势？ 新型的供应链系统 对推动式系统的偏离... 生产决策基于预测 …形成了推－拉式系统 推－拉式供应链 推－拉边界 推动式战略　 拉动式战略 不确定性低 不确定性高 供应链时间线 客户 供应商 新型的供应链系统 对推动式系统的偏离... 生产决策基于预测 …形成了推－拉式系统 供应链的最初部分基于长期预测 例如，零部件库存可以根据预测补充 供应链的最终阶段基于实际的客户需求 例如，装配按实际订单进行 考虑两个PC生产商 根据库存生产 预测需求 购买部件 装配计算机 观察需求，如果可能就满足需求 传统的推动式系统 根据订单生产 预测需求 购买部件 观察需求 装配计算机 满足需求 推-拉式系统 推－拉战略 推－拉式系统利用了预测规则的优点： 预测总是不准确的 预测时期越长，结果越差 汇集预测更准确 风险分担概念 延迟区分是另一个例子 考虑贝纳通运动衫的生产 最好的战略是什么？ 拉动 推动 拉动 推动 I Computer II IV III 需求 不确定性 (C.V.) 运送成本 单位价格 L H H L 规模经济 选择最佳的供应链战略 需求不确定性高应采用拉动式战略 规模经济重要应采用推动式战略 不确定性高 / 规模经济不重要，如计算机产业，应采用拉动式战略 不确定性低 / 规模经济重要，如食品业，应采用推动式战略 需求稳定 降低运输成本很重要 拉动式战略不适用 选择最佳的供应链战略 不确定性低而规模经济不重要（大批量书籍和光盘） 推动式战略和推－拉式战略最适用 不确定性高而且规模经济很重要 如家具行业 如何在生产中采用拉动战略而在运送中采用推动战略？ 这是一个推－拉式系统吗？ 特征和技巧 原材料 客户 拉动 推动 不确定性低 提前期长 成本最小化 资源配置 不确定性高 周期短 服务水平 响应 确定推－拉边界 推动部分： 不确定性相对低 规模经济很重要 提前期长 复杂的供应链结构 因此： 管理者以预测为基础是恰当的 关注成本最小化 通过有效的资源配置实现－－供应链最优化 拉动部分： 不确定性高 供应链结构简单 提前期短 因此： 对意识到的需求做出反应非常重要 关注服务水平 灵活性与响应方式 确定推－拉边界 推动部分要求： 供应链规划 长期战略 拉动部分要求： 订单履行程序 客户关系管理 在边界处建立库存缓冲： 战略计划的结果 订单履行程序的结果 确定推－拉边界 物流网络 物流网络的组成： 机构：零售商、生产中心、仓库 / 配送中心、消费者 原材料和制成品在机构之间流动 供应 来源： 厂商 零售商 港口 区域