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DFX技术与产品设计;序;引言; 进入上个世纪90年代以来，电子领域的发展日新月异，各种产品的设计开发以及市场的推广进入了一个全新的时期。电子产品设计师正面临着比以往更艰巨的挑战：客户要求产品价格更低、产品质量更高同时交货周期更短。如何更快地去设计更多功能、更小体积、性价比更高、能够最大程度满足客户需求的产品成为各电子设计师努力追求的目标。但由于长期以来的思维和操作定式，产品在开发与制造环节之间始终存在“间隙”，设计出来的产品往往面临(1)不符合制造???力的要求，从而需要大量维修工作，导致产品质量低下，产品设计需求多次修改；(2)产品根本无法制造，设计人员必须另起炉灶、从头开始，浪费了大量的人力、物力，严重削弱了企业在同行业中的竞争实力；(3)产品可靠性差，客户投诉多，售后服务投入大，企业入不敷出，产品生命周期缩短，最终导致企业无以为继。;种种问题，都与产品的可制造性联系在一起，这是现代电子产品和设计中必须考虑的重要因素。众所周知，设计阶段决定了一个产品约80%左右的制造成本。根据对国内外企业的调查可以发现，凡是企业产品开发持续力好，成果转化能力强，产品质量稳定，必然与企业对研发的观念和推行的保障体系相关，最关键的问题在于企业是否有一套针对新产品设计开发的产业化技术研究。DFX工程技术是世界上比较先进的新产品开发可制造性分析技术。这项技术在欧美企业中应用比较广泛，在国内则起步较晚，目前正在推广之中。;何为DFX ?;DFX是Design for X(面向产品生命周期各/某环节的设计); DFM技术即可制造性分析技术是DFX中的一个重要部分，在电子设计及电子装配制造上的应用尤为广泛。 DFM就是要在整个产品生命周期中及早发现问题并加以解决。通过这一方法降低成本、缩短产品投入市场的时间、提高产品质量、提高产品的可制造性、缩短生产时间、提高工作效率。根据HP公司对产品设计与成本之间的关系的调查数据表明：产品总成本的60％取决于最初的设计，75％的制造成本取决于设计说明和设计规范，70~80％的生产缺陷是由于设计原因造成的，可见，在产品的设计阶段进行可制造性分析，对于提高设计产品的可靠性、稳定性，增强产品开发的竞争实力具有举足轻重的作用。; DFM 流程及check list;DFM flow chart (ME Section); DFM技术即可制造性分析技术是DFX中的一个重要部分，在电子设计及电子装配制造上的应用尤为广泛。 DFM就是要在整个产品生命周期中及早发现问题并加以解决。通过这一方法降低成本、缩短产品投入市场的时间、提高产品质量、提高产品的可制造性、缩短生产时间、提高工作效率。根据HP公司对产品设计与成本之间的关系的调查数据表明：产品总成本的60％取决于最初的设计，75％的制造成本取决于设计说明和设计规范，70~80％的生产缺陷是由于设计原因造成的，可见，在产品的设计阶段进行可制造性分析，对于提高设计产品的可靠性、稳定性，增强产品开发的竞争实力具有举足轻重的作用。;四、DFM實例;The End Thank You!!