下料工安全技术操作规程.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 下料工安全技术操作规程 一、遵守金属切削机床工一般安全技术操作规程。 二、工作现场应干净，余料、油、水要准时清除。工件和材料不能乱放，免阻碍操作和堵塞通道。  三、使用的工具和夹具必需完好适用，放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。  四、开动锯床前应具体检查设备完好、正常后方可正式操作。  五、刀具和工件必需装夹正确和牢固。装卸表面有油和比较重大的工件时，床面上要先垫好木板，不准用手去垫托，以防坠落砸伤。  六、用行车协作吊运，装卸工件时，应遵守行车安全操作规程有关规定。吊物下方不准站人，不可用人体去平?工件。  七、下料设备在下料过程中，人要站在安全位置。  八、锯床设备在运转中不准检修设备。  十一、在下超长工件时，应有标志和栏棚，以防下料过程中伤人。  十二、下料设备在运转时，操作人员不准离开工作岗位。  十三、中途停电，应关闭电门。  十四、工作中发觉异常状况，应马上停车，请有关人员进行检查。  十五、工作完毕后，要切断电源。做到工完料清。  篇2：设备维护检修安全技术规程 1．设备操作人员对所操作的设备必需做到“四懂三会”，并严格做到专机专人负责。(“四懂”即懂设备结构，懂设备工作原理，懂设备性能及在生产中的作用，懂设备可能发生的故障及预防处理措施；“三会”即会操作，会维护，会小修)。 2．操作人员必需正确的使用设备，不准超温、超压、超速、超负荷运转，操作过程应做到按规定顺序启动，做好运转中的调整工作，做好故障预防及正确处理，按规定顺序停车，安全保护装置要保证完整好用。  3．操作人员应保持设备的清洁卫生，对润滑油的使用必需做到“五定三过滤”，(“五定”即定质、定量、定时，定点、定人员；“三过滤’’即大桶转到小桶一次滤，小桶转到油壶一次滤，油壶转到加油站一次滤)。  4．操作人员必需做好停用设备的防冻、防锈、防火等安全维护工作。杜绝“四漏一跑”，即漏油、漏水、漏汽、漏瓦斯和跑油。  5．装置运行中需要检修的设备，在拆卸前要检查出入口阀是否关严，压力表是否有余压。往复泵如检修汽缸部分同样要检查主乏汽线阀门是否关死，放出汽缸积存蒸汽。关键的设备与系统连接处要加好盲板，并办理修理工作票后方能解体检修。  6．在拆卸停用设备的格兰、款、泵盖或汽泵、压缩机出人口单项阀盖时，不能一下将全部螺栓拿下，防止设备内积存油喷出伤人。  7．设备布置比较紧凑的地方，在巡回检查及拆装检查时，不得用手或手持其它物体直接接触及设备的转动部分。设备暴露的转动部位，必需加必要的安全防护装置。  8．检修液态烃泵、溶剂泵、轻油泵、催化气机以及走溶剂的过滤机等设备时，装卸零部件要使用铜棒、铜锤等不易产生火星的工具，更不许擅自动火。  9?在检修大型主要设备如转鼓真空过滤机、主风机等设备时，要切断电源，写上标志。  1O.修理工人要正确的使用各种工具，用力适当。检修工具要做到专用化，不得随便乱用代用，以免损坏设备配件或造成伤亡事故。  11.严格把握主要设备的检修周期，定期强制检修，使设备有计划的长期安全运行。  12.各种设备检修后，必需进行具体检查、试运，使其达到运行条件后方可投用。  篇3：板料校平机安全操作规程  一、开机时，急停打开后先选择正反转，在运行中不可选正反转，要先停机。  二、要留意保养，凡是有黄油嘴的地方，一个月加一次黄油。主要是对轴承的润滑！  三、留意辊面的清洁，不允许有焊渣、短小板料或其它东西掉入辊间，以免损坏校平辊。  四、长时间使用后，要检查是否有螺丝母松动，如发觉需用扳手拧紧。如遇到专业性问题，须请专业人员处理或询问。  五、树立安全意识，留意人身安全。凡是旋转部位都不能靠近接触！送板料进入校平机时，人的衣服或手等离辊不可太近。如遇到校平机转速突然升高时，切不可用力拖住板料，以免惯性力卷入机内。  六、在有人检查修理或加油时，必需确保机器电源全部切断。开机时，也要留意是否有人过分靠近机器。  七、卷料时，留意板料不要遇到电线，以防把电线划破。  八、停机后应断开电源，以防电器长时间工作导致损坏。  篇4：仪表车间机修安全操作规程  一、熟识全部工具、器械的结构性能，技术特征，以及所用配件的规格型号和拆卸安装顺序。  二、使用专用设备或工具时，必需熟识其性能，使用方法，懂得操作规程。  三、修理机械前，首先应了解检修部位后，才能进行检修工作，不准盲目从事乱敲乱折。