各类基础施工方法.docxVIP

、旋挖成孔灌注桩基施工 本工程桩基础采用旋挖机械成孔灌注桩，共配置 8台SR200D旋挖钻机 1、旋挖桩施工流程 旋挖桩的施工工艺流程见下图。 2、旋挖桩施工方法 （1） 测量放线定位 复核建设单位提供的测量控制点符合要求后， 测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预 先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向 十字线控制 桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。 在施工过程中还须经 常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。 （2） 钢护筒埋设： 护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。 当挖埋 时，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为 2.5?3.0m, 要求高于地面50cm。 （3） 挖土（岩）成孔 旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲洗介质循环的钻进方 法，但钻 进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆 （稳定液）。旋挖钻机工作时能原地做整体 回转运动。旋挖 钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下 土块向斗内推进而完成钻 取土； 遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层， 此时可通过加压油 缸对钻杆加压，强行将斗齿切入 土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及 钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底 门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出， 钻杆向下放 关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。 在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁， 同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续 进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。 在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进， 一直致 达到设计要求的深度方可终孔。 成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对， 达到设 计岩面后，及时取样鉴定。 成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求， 须保持桩机平 整、加 强检查、勤检勤纠。 施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽 车外运。 施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。 3、护壁泥浆 钻孔泥浆由水、粘土(或膨润土)和填加剂组成。在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的 相对密 度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静压力比水大。由于静水压力的作用，泥浆可作用 在井孔壁形成一 层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔避免于坍塌。此外，泥浆还起悬浮钻渣的作 用，使钻进正常进行。在 反循环回转中泥浆主要起护壁的作用。 根据钻孔方法和土层情况，调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆性能指标可参考下表。 钻孔 方法 地层 情况 相对密度 粘度 (s) 含砂率 (%) 胶体率 (%) 失水量 (ml/30mi n) 泥皮厚 (ml/30mi n) 静切力 (Pa) 酸碱 度PH 反 一般地层 1.02?106 16~20 4 95 20 3 1~2.5 8~10 循 易坍地层 1.06?1.10 18?28 4 95 20 3 1~2.5 8~10 环 卵石土 1.10~1.15 20~35 4 95 20 3 1~2.5 8~10 (1)粘土的选择 粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好，若采用较 差的粘土 或含砂低液限粘土调制的泥浆，起性能指标不符合要求时，可在泥浆中掺入碳酸钠、 氢氧化纳或膨 润土粉末，以提高泥浆性能指标。掺入量与原浆性能有关，最好经过试验决定。 一般碳酸纳的掺入 量约为孔中泥浆的 0.3?0.5%。 (2)泥浆的调制 制浆前，应先把粘土块尽量打碎，使在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。 制浆有机械搅拌、人工搅拌、钻锥搅拌三种方法。 机械搅拌是利用泥浆搅拌机搅拌。 人工搅拌是先将粘土加水放入制浆池内浸透，然后人工搅拌。 利用钻锥搅拌多使用冲击锥或冲抓锥，将粘土直接投入钻孔内，利用冲击锥冲击制造泥浆。 在粘土地 层中钻进，可先米用清水护壁，待陆续钻进时，孔内的清水同钻锥切削下来的粘土在 钻锥的回转或冲击搅 动下，自然形成泥浆。如果粘土含砂多，这样制成的泥浆可能不符合要求， 需要改进。如果粘土层很厚， 泥浆中的粘土含量将逐渐增加，在钻进中要及时加水稀释泥浆， 使它符合要求。制出的泥浆可贮于它处备 用。 制备泥浆的水要求使用不纯物含量少的水， 当不能用自来水时应事先进行水质检查， 以保 证泥浆质量。 4、清孔 (1) 第一次清孔 当钻孔达到设计深度后应停止钻进，此时稍提钻杆，使钻斗距孔底 10?20c m处空转，并 保持泥浆正循环，将相