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管道安装施工技术方案 宁波富德能源有限公司 增设两条乙烯管道 安装施工方案 编制： 审核： 批准： 浙江省东海工程建设总承包公司 2013 年 10 月 13 日 第 一 页 共 二十三 页 目 录 1 工程概况 2 编制依据 3 施工程序 4 施工准备 5 管道施工技术措施 6 管道安装 7 焊接及焊接检验 8 管道系统试验 9 管道系统吹扫 质量保证措施 安全技术措施 劳动力配置 施工组织措施 工机具计划 主要检验试验设备、器具计划 安全危险性分析表 第 二 页 共 二十三 页 1 工程概况 1.1 根据中国石化集团上海工程有限公司的设计图纸，本工程共有 2 条乙烯管线通过与公司界外公共管廊的镇海炼化乙烯管线预留口对接，经过界外管廊柱号架 6004～架5774、界内 R026～R178 以及界内 DMTO 部分的 201 和 203 管架，全长约 4000m。该 2 条主要物料管线分别是： （1）6″-C2H4-9901-B2A 管线，管道尺寸 6”，长度约 2100m; （1）6″-C2H4-9902-B2A 管线，管道尺寸 6”，长度约 1900m; 1.2 主要涉及区域 界外管廊涉及柱号：架 6004～架 5774；界内管廊涉及柱号：R026～R178；以及 DMTO 部 201 及 203 管架。 1.3 工程特点：本工程管道施工量大，管线较长；大部分管道在管廊标高平均 8 米左右，最高点在管廊标高 15 米，所有管道均在管廊上施工作业，高空作业及高危险区域作业较多，相应的吊装作业也比较多，所以施工安全、质量要求会更高更加严格；对公共管廊成品设施应加强保护；施工过程中我们会制定有效的措施来抓安全、保质量、抢进度。确保在业主要求时间内保质保量完成。 针对措施： 所有管子、管件、阀门等安装前应检查其内部清洁度。阀门安装前封盖不要忘记拆除。 施工用工具不得放于管内，施工完毕管道端口必须封闭。 施工时严格执行施工许可证制度，严禁无证作业。 施工准备充分，施工条件全部具备，力争以最短的时间完成任务。 实行管道工厂化预制方案，加大管道预制深度，减少现场焊接量。 2 编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010； 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011； 2.3 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 2.4 《承压设备无损检测》GB4730-2005 2.5 《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46-2005 2.6 《压力管道规范、工业管道》GB/T20801-2006 2.7 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB4730-2005 2.8 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008 2.9 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GBT8923.2-2008 2.10 施工图纸（中国石化集团上海工程有限公司） 3 施工程序 3.1 管道安装的施工程序见图 09320-290-100； 第 三 页 共 二十三 页 3.2 因本次管道施工作业面是在原有的公共管廊施工，管廊上其他各类管道较多，而且管道布置走向比较复杂，现场管道安装应遵循下列原则： 3.2.1 合理安排交叉性作业，做到文明施工，顺利推进，科学管理。 3.2.2 管道就位前应安装好支、吊架。 3.2.3 管道上的仪表接头应在管道预制时完成 3.2.4 管道系统试压应在焊缝检验合格后进行 3.2.5 管道施工流程 第 四 页 共 二十三 页 管道安装施工技术方案 施工技术准备 管支、吊架制作 焊接工艺评定 规范及验评标准 图纸会审 管支、吊架安装 方案编写 设计技术交底 返修 管道防腐及预制焊接 无损检验 组对安装 焊接 无损检验 管线检查及消缺 压力试验 返修 材料标识 预制场清理 劳动力、工机 泄漏试验 具等资料配置 材料检验 阀门检验 工程交接 防腐补强及 联动试车 综合检查 吹除冲洗 保温 材料验收 管道安装流程图 第 五 页 共 二十三 页 管道安装施工技术方案 4 施工准备 4.1 人员准备 所有施工人员进场前必须进行安全及专业技术培训和施工安全及技术交底。 由安全部门按规定对施工人员进行资格及身体审查，严禁无证上岗，心脏病、高血压等病人严禁高空作业。 所有施工人员配有足够的合格的个人安全防护用品，对焊工、起重工、司机必须要求持证上岗。跟随施工人员作业的普工，要求有一定的施工经验和技能。 设计人员及监理和施工技术人员已经对施工用图进行了图纸会审和设计交 底；施工指导书编制完整。 4.2 施工场地：管廊运输道路畅通。 4.3 施工电源、水按施工组织总设计布置好，并达到使用条件。 4.4 管廊脚手