质量管理知识.ppt

质量管理知识培训;1.“三不”作战;你交给我的产品有问题，我不能接受 ;不制造不良品;不流出不良品;2.三不放过;3.“三按”;4.“三自一控”;5.纠正和预防措施;纠正措施与预防措施的区别： 纠正措施是针对“已发现”的不 合格，预防措施是针对“潜在 的”不合格。例如衣服上的钮 扣掉了，缝上一颗新扣是纠正 活动；分析原因，针对线细的 原因，采取用粗一点的线多缝 几遍的措施，是纠正措施；将 没有掉的钮扣全部缝一遍是预 防措施。;5M1E;为了更好的控制过程（工序）的质量，必须做 到以下几点： 1.人：提高操作者的质量意识，加强自身的技 术水平和操作熟练程度。 2.机：保证设备在良好的状况下运转，确保机 器设备、工夹具等精度达到生产要求。 3.料：要求材料优良，物理、化学性能良好。 4.法：确保加工工艺、操作规程和作业指导文 件等正确有效。 5.测：确保测量仪器设备状态良好，试验手段、测试方法正确。 6.环：确保工作环境状况良好，安全可靠。;7.“5W1H”;8.培训的基本方法—“五步法” ;9. 1:10:1000;10.产品如人品;鳄鱼 ;站在岛边缘的B君和C君，虽然在合格范围内，但随时有掉到河里去喂鳄鱼的可能； 只有处于岛中央的A君才是最安全的。同样的道理，在我们生产的时候，应力求把产品的尺寸（或其它特性值）控制在公差范围的中央，不要太靠上限，也不要太靠下限，只有这样工序能力才高，产品的一致性才好。有的人认为，只要我的产品在公差范围内就万事OK了，其实我们可以看看小岛边缘的两个人，他们也在门柱里面，但是不是很危险，随时都可能掉到河里去呢？所以，把产品控制在公差范围的中央是最好的，我们希望每一位员工都能作A君，能呆在岛上安全的地方。;12.变换点之人员的变化;②新员工质量意识不强没作好自检。所以，我们在有新员工进行操作时，班组长或老员工一定要特别关注，防止出现问题。; 设备是保证加工的产品符合技术要求的重要条件，尤其是自动化程度较高的设备，它们对于确保工序质量起着关键的作用。所以，当设备出现以下的一些变化点时，操作者必须给予关注： 1、用不同的机器设备（包括模具、夹具）进行生产时； 2、机器设备（包括模具、夹具）进行了维修、调机等时； 3、放长假后开始生产时； 4、生产设备的平面布置变更后进行生产时； ;14、变化点之材料及零部件的变化 ;3、使用不良品或修理品时 ： 4、现有供应商的加工地点或材 质采购地点发生变化时: ;15、变化点之方法的变化 ;16、变化点之测量、环境的变化 ;（二）环境的改变：当环境发生以下变化时，我们要予以关注 1、温度、湿度、照明、清洁度、噪声、振动、清洁度及通风等发生变化时：有时候工作环境会对我们的产品产生影响，比如说，涂装科如果现场的清洁度很差的话，就会影响产品质量；粉尘是涂装的天敌，可见粉尘会对涂装质量产生很大的影响；而在一定的温度和湿度条件下，用三座标进行测量的准确度是最高的；这些都是工作环境对产品质量的影响事例； ;17、作业人员的职责 ;④做好原材料、在制品和成品等物料的清点和保管，防止缺损和混淆； ⑤做好“三自”和“一控”，即“三自”（自我检验、自己区分合格与不合格、自做标识）、“一控”（控制自检正确率）；⑥做好设备维护保养和巡回检查， ⑦做好不合格品的管理，包括对不合格品的隔离、标识、记录和报告，防止不合格品流入下工序； ⑧坚持文明生产、文明操作，按“5S”管理的要求，保持良好的工作环境。