模具型腔布局.pptx

模具型腔布局第1页/共34页模具预处理 1. 设置系统精度　精度是指几何计算的精确程度，Pro/E中有相对精度和绝对精度两种精度类型。　相对精度：Pro/E默认采用的精度类型，它通过将模型中允许的最短边除以模型尺寸而得到，模型尺寸是指包围模型的长方体的对角线长度。相对精度的有效范围是从到，缺省值为，提高相对精度值会使模型的再生时间变长，文件体积也会变大。第2页/共34页　绝对精度：绝对精度是指Pro/E可以允许的最小尺寸（使用当前的系统单位）。精度冲突可能会导致模具分模失败，此时可以将系统精度设置为绝对精度。首先选择“工具”“选项”菜单，打开“选项”对话框，然后将参数“enable_absolute_accuracy”的值设置为“yes”，并保存更改即可第3页/共34页2. 创建模具基准　一些通过导入IGES或STEP文档得到的设计模型，通常只有一个参考坐标系；通过复制实体曲面得到的设计模型通常没有基准特征，这就给模具设计带来了不便，需要创建模具基准。只有一个参考坐标系，无其他基准特征第4页/共34页为了分模的方便，创建的模具基准应满足以下条件。（1）基准坐标系大致位于模型的几何中心。（2）基准坐标系的XY平面尽量位于主分型面上。（3）基准坐标系的Z轴应指向开模方向。第5页/共34页3. 复制实体曲面　为了避免模具设计过程中可能出现的分模失败问题，可以通过复制实体曲面功能和曲面“实体化”命令，为后续模具设计创建设计模型。　复制实体曲面需在组件设计模式下进行，复制得到的曲面经过实体化，成为真正的实体零件（.prt），并以元件的形式存在于装配体中。　在选取曲面时，可先从模型上选取一个曲面作为种子曲面，然后按住【Shift】键选取另外一个曲面作为边界曲面，释放【Shift】键后，再按住【Ctrl】键将边界曲面选中，由此可快速将模型上的所有曲面选中。第6页/共34页复制曲面实体化第7页/共34页4. 修补曲面模型　当将一些IGES或STEP格式的模型文档导入Pro/E软件（即转换成PRT文档）后，由于精度等方面的原因，可能会出现破面、重叠面或未修剪面等问题。要利用这些模型进行模具设计，必须先将其修补完整，并生成实体。第8页/共34页系统用粉紫色和黄色线条显示模型，其中粉紫色代表已合并或完整的曲面，黄色代表需要修补的曲面第9页/共34页若要修补IGES模型，可右击模型树中的“导入特征”项，从弹出的快捷菜单中选择“编辑定义”菜单，系统将进入曲面处理模式 第10页/共34页第11页/共34页装配参照模型 　参照模型的创建方法主要有两种，一种是使用装配工具加载设计模型来创建，主要用于设计单腔模；另一种是使用型腔布局工具加载设计模型来创建，可以同时加载多个模型，主要用于设计多腔模。　首先来学习在模具设计环境下装配参照模型的方法。第12页/共34页弹出“模具模型”菜单栏，选择“装配”菜单第13页/共34页系统弹出“元件放置”操控面板，按照装配组件元件的方法放置参照模型，注意参照模型的坐标系一般要与模具模型的坐标系对齐，这里选择“缺省”约束类型，然后单击“应用”按钮 第14页/共34页定位参照模型 　单腔模虽然结构简单，且铸件质量容易保证，但生产效率低，在实际生产中为了提高生产效率，常采用多腔模一次性生产多个铸件，比如下图所示的多腔模布局设计。第15页/共34页第16页/共34页　下面使用模具型腔布局工具创建一个多腔模布局。在“模具”菜单管理器中选择“模具模型”菜单 第17页/共34页第18页/共34页第19页/共34页第20页/共34页在“布局”对话框的“布局”栏中选中“矩形”单选按钮，下方出现矩形布局的参数项，将X轴和Y轴方向的型腔数分别设置为“2”和“3”，将X轴和Y轴方向的型腔间距离（即增量）分别设置为“350”和“185”，然后单击“确定”按钮第21页/共34页在“型腔布置”菜单栏下选择“完成/返回”菜单，可创建矩形多腔模布局矩形多腔模效果第22页/共34页综合实例1 设计注塑模具——手机盖模具关于此模具的设计方法，请参考本书配套光盘中的“综合实例1 设计注塑模具—手机盖模具.avi”视频文件第23页/共34页2.2 模具工件和收缩率自动创建工件手动创建工件按尺寸设置收缩率按比例设置收缩率第24页/共34页自动创建工件 　创建工件的方法主要有两种：一种是将预先设计好的工件模型装配到模具模型中，另一种是在模具设计环境中利用Pro/E提供的自动或手动工具创建工件。　自动创建工件是指根据参照模型的大小和位置自动生成工件，下面对自动创建工件的方法进行介绍。　在“模具”菜单管理器中依次选择“模具模型”“创建”“工件”“自动”菜单，或者直接单击模具工具栏中的“创建工件”按钮，打开“自动工件”对话框。第25页/共34页单击工作区中的模具坐标系“M