炼钢厂高炉连续塌料的应急预案.doc

志向是前进的驱动力，计划是前进的路线图。 炼钢厂高炉连续塌料的应急预案 料线停滞不动，而后又突然下落（＞500mm），称为塌料。连续停滞和塌落（1—2小时内出现两次或两次以上塌料），称为连续塌料。 　　1高炉连续塌料的原因 　　1.1中心或边缘气流过分发展或管道等原因所造成的炉况失常没有及时调节。 　　1.2炉凉或炉热进一步发展的结果。 　　1.3严重偏料或长期低料线所引起的煤气流分布失常和炉况波动。 　　1.4炉衬严重结厚或炉瘤长大时未及时处理。 　　1.5原燃料质量恶化，粉末增多或焦炭强度变差未及时调节。 　　1.6炉渣碱度过高（超过25以上），而同时出现炉凉。 　　1.7冷却器漏水，未及时发现处理，导致炉况波动。 　　2高炉连续塌料的现象 　　2.1料尺连续出现停滞和塌落现象，下料速度差别大，料面偏差大，出现假尺现象。 　　2.2风压、风量、透气性指数曲线呈锯齿状波动，塌料前风压降低，风量增加；塌料后风压升高，风量减少，透气性指数降低；发展严重时，曲线变粗瞬时波动很大。高炉接受风量能力逐渐变差。 　　2.3风口工作极不均匀，部分风口有生降、涌渣现象，严重时风口自动灌渣，甚至烧穿。 　　2.4炉喉CO2曲线紊乱，最高点降低；炉顶、炉喉温度管道部位升高，温度带变宽、曲线分散；塌料时煤气上升管出现异常的响声，严重时，炉顶温度急剧升高，炉顶温度瞬间可达800℃以上，上升管烧红。