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XX总装车间效率提升攻关方案 攻关背景 现有总装车间实施计时制，员工潜能无法激发，加之苏州用工成本在整个中国处于高企状况，而每年不断上升的工资水准使企业的人工成本持续高涨，成为公司生存、发展的障碍，到了非改不可的地步，否则企业将无法生存下去。 攻关目的 通过导入先进的制度、科学的方法和强有力的执行力，使企业摆脱人工成本持续上涨的局面，实现高效率、高工资，实现企业与职工的共赢，为企业的可持续发展奠定基础。 攻关适应范围 适用于总装车间所有生产线的效率管理。 攻关实施时间 2020年7月23日～2020年9月22日。 5.效率目标 1.1、生产效率提升率（相对4月、5月、6月份效率均值）：30%（两月平均值）……含线长的效率。 a) 第一个月生产效率提升率：25%（每天进步1%）； b) 第二个月生产效率提升率：35%（在上月基础上每天进步0.56%）。 注释：计算公司： 1.2、一次交检合格率：93%（两月平均值） a) 第一个月一次交检合格率：92%（每周进步0.5%）； b) 第二个月一次交检合格率：95%（每周进步0.8%）。 6、攻关组织架构 6.1、实施小组： a) 组长： b) 组员： 6.2、统计员： 6.3、稽查员： 6.4、导师： 6.5、顾问： 7、攻关小组成员职责 7.1、实施组长：负责方案策划、整体协调、主导推进方案的落实。 7.2、实施组员：在各领域内配合组长按照实施方案落实具体工作，推进该领域内目标的实现。 7.3、统计员：对方案实施的具体数据进行及时统计、提报。 7.4、稽查员：根据方案稽核各项工作的落实、对违规事项提报及跟进纠正。 7.5、导师：对整体方案的可行性进行指导、对实施过程给予辅导。 7.6、顾问：提供方法、方向及执行中疑问的指导。 编制： 审核： 核准： 8、实施计划 NO 主导部门 具体动作标准 责任人 实施时间 责任 1 生产部 单价 制定《总装车间产品单价表》并提交审批 未按时完成责任人乐捐5元/次 2 生产部 看板 制定《总装车间目标管理看板》并实施 未按时完成责任人乐捐5元/次 3 生产部 新人 实施新人上岗前培训、测试、考核合格上岗制度 未按时完成责任人乐捐5元/次 4 PMC部 计划管控 实施所有计划的滚动（接单后两天内）、实施滚动的两天内计划冷冻（每天17:00前发放）。 未按时完成责任人乐捐5元/次 5 PMC部 物料管控 提前2周物控实施账面排查 未按时完成责任人乐捐2元/次 提前1周的仓库实物排查 未按时完成责任人乐捐2元/次 提前4天物控下总装配料表 未按时完成责任人乐捐2元/次 提前3天的实物备料和报欠 未按时完成责任人乐捐5元/次 每天的PMC和采购物料对单 未按时完成责任人乐捐5元/次 每天前车间与总装配套对单 未按时完成责任人乐捐5元/次 6 生产部 首件提前1.5天做并提前处理异常 未按时完成责任人乐捐5元/次 7 生产部 推行《总装首检控制卡》 未按时完成责任人乐捐5元/次 8 生产部 制定《以老带新奖励制度》并实施 未按时完成责任人乐捐10元/次 9 品管部 快速处理质量异常（停线的最长1H内处理完），不停线的在4H内给出处理措施。（按《产线品质异常控制卡》实施 未按时完成责任人乐捐5元/次 10 生产部 物料异常 制定《紧急物料处理控制卡》实施紧急物料的预警（提前2H以上）及报警（发生时10分钟内） 未按时完成责任人乐捐5元/次 11 生产部 总装车间推进《合理化建议》 未按时完成责任人乐捐5元/次 12 工艺科 IE改善 每周对所有产线进行平衡测定，并提出调整（目标平衡率达到85%以上-8月15日前） 未按时完成责任人乐捐5元/次 对产量最大的、稳定的产线实施流水作业方案（三条线-7月31日、8月15日、8月31日） 未按时完成责任人乐捐5元/次 导入半自动化、自动化设备（每周至少1件） 未按时完成责任人乐捐10元/次 《布局改善方案》制定并实施 未按时完成责任人乐捐10元/次 制定《夹具改善攻关方案》并实施（每周至少2件以上） 未按时完成责任人乐捐5元/次 13 生产部 换线 制定快速换线对策方案并实施 未按时完成责任人乐捐10元/次 14 生产部 包装 独立包装线成立 未按时完成责任人乐捐10元/次 15 生产部 早会 每早讲解生产计划、当日产品质量控制点（失败事例）、效率提升方法 未按时完成责任人乐捐5元/次 16 生产部 损失 制定《产线停线控制卡》并实施 未按时完成责任人乐捐10元/次 17 生产部 多能工线 成立多能工线（试产、试装、小订单、支援、物料加工等） 未按时完成责任人乐捐10元/次 18 生产部 QC检查 建立《QC工