仓库6S管理制度.docVIP

仓库6S管理制度 1. 目的 为了合理规划和整顿公司的自用仓库，规范各个仓管员的仓库管理操作标准，实现仓库达到6S要求，特制定本制度。 2. 适用范围 仓库现场管理 3. 定义和目的 3.1 整理 3.1.1 定义：将仓库中所有物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的及时处理。 3.1.2 目的：1.增加工作效率和仓储空间；2.塑造干净、卫生的仓储场所； 3.2 整顿 3.2.1 定义：将必要的物品定点、定容、定量分类放置，确保在必要的时候能够立即取用和准确归位。 3.2.2 目的：1.减少寻找物料的时间，提高工作效能；2.快速、正确、安全的取用物品； 3.3 清扫 3.3.1 定义：对现场及时清扫，不留下垃圾和脏污，并防止污染的发生。 3.3.2 目的：1.检查并消除污染；2.保持明亮、干净的环境； 3.4 清洁 3.4.1 定义：维持上述的3S工作，使其标准化、制度化。 3.4.2 目的：1.维持3S成果，行成制度化、标准化；2.形成惯性的、规范的仓库管理； 3.5 安全 3.5.1 定义：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然 3.5.2 目的：1.建立起安全生产的环境；2、杜绝安全事故发生； 3.6 素养 3.6.1 定义：人人依规矩行事，养成良好的习惯。 3.6.2 目的：1. 员工能自觉遵守规章制度；2.培养员工良好的素养，具备专业的仓库管理技能； 4. 岗位工作职能 4.1 仓管员: 负责物料仓和闲置区的6S工作； 4.2 资产管理员：负责物料仓和闲置区6s的监察、培训及整改； 5. 仓库6S管理要求 5.1 仓库6S目标 5.1.1 “两齐”：库容整齐、堆放整齐 库容整齐（进去整齐有序） 堆放整齐（同种物料码放整齐） 5.1.2 “三清”：数量、质量、规格清晰 5.1.3 “三洁”：货架、货物、地面整洁 地面、货架、货物整洁 5.1.4 “三相符”：帐、卡、物一致 5.1.5 “四定位”：区、架、层、位，对号入座 定位就是为了能最快的找到所需的物品 5.2 仓库区域划分 5.2.1 物料仓：只能存放物料及临时待维修的贵重资产，其他物资一律清除； 5.2.2 物料仓区域划分：划分办公用品、运营物品及呆滞品区域； 5.2.3 闲置区：只能存放闲置中和待报废资产，其他物资一律清除； 闲置区资产摆放标准 5.3 仓库6S操作方法及执行标准 5.3.1 整理 5.3.3.1 操作方法 1) 通过发放物品整理出常用物料、非常用物料、非必要物料、呆滞品。 划分原则如下： 序号 使用频率 分类 处理方法 1 1年连1次也不使用的 非必需品（不要品） 废弃 2 6个月至1年之间只使用1次的 非必需品（不急用品） 放置远处 3 1个月使用1次左右的 非必需品（不急用品） 集中放置 4 1周使用1次的 必需品 集中放置在操作范围内 每天使用1次的 集中放置在操作范围内 每时都在使用的 集中放置在操作范围内或随身携带 2) 常用物料放在易拿易取处、非常用物料放在货架高层。非必要物料及呆滞品按照以下方法进行处理。 5.3.3.1 执行标准 1) 高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。 2) 货架上的货物放置应遵从如下原则: A. 同一类型或同一项目的货物集中放置 B. 重量按照由重到轻的次序 C. 取用频次由多到少 D. 货物品名需要一致对外，如纸箱外无标注，需特别注明品名、数量和规格等容易区分识别信息 3) 同一种零件只有一个非整包装。 4) 破损的包装应及时修补或者更换。 5) 划分区域内不得存放非本区域的货物。 6) 灭火器开关区域内无杂物。 7) 物料必须隔空，置于托盘或货架上； 5.3.2 整顿 5.3.3.1 操作方法 1) 库位明确 结合工作的需要选择合适的库位：位置固定和标识固定 2) 标识显著 5.3.3.1 执行标准 1) 区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识，置于入口出。 2) 货架上的区域号码应准确、牢固，黏贴于货架纵向的左上角。 3) 外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。 4) 库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号。 5.3.3 清扫 5.3.3.1 操作方法 1) 每天下班前必须将仓库的卫生清扫一边 2) 每周全面清扫一遍仓库及仓库周围 5.3.3.1 执行标准 1) 存储的货物干净无灰尘、水渍等 2) 地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾 3) 消防器材整齐洁净 4) 货架干净无污渍，墙壁无污垢 5) 仓库周边干净整洁，确保仓库安全通道畅通 5.3.4 清洁 5.3.3.1 操作方法 1) 定期自查整理、整顿、清扫 2) 安排专门的人定期检查