潛在失效模式及后果分析.pptxVIP

Potential Failure Mode and Effects Analysis (FMEA);课程按排;何谓FMEA;FMEA的实施;FMEA的特点;FMEA的作用;FMEA 的分类(常用的);FMEA实施时机;建立FMEA使用的工具;失效的定义;案例学习篇;过程FMEA (PFMEA-Process FMEA). ;范围;顾客的定义;过程FMEA的开发;集体的努力;过程开发和改进的基本模式;Fmea编号 :;项目?? 填入将被分析的系统、子系统或零件的过程名称和编号?? 过程责任?? 填入oem整车厂、部门和小组, 如果知道包括供货商名称?? 编制者? 填入负责准备FMEA的责任工程师的姓名、电话及所在公司名称? 年型/車型?  填入将使用和/或正被分析过程影响的预期的年型及车型（如果已知的话）? ;关键日期?  填入最初fema预定完成的日期, 不能超过开始计划生产的日期?? Fmea日期? 填入编制最初fmea被完成日期, 和最新被修訂的日期? 核心小組? (核心小组包括但不限于：设计、装配、制造、材料、质量、服务、供方以及负责下道装配的部门)列出有权限参与或执行这项工作负责部门或个人姓名(建议将所有小组成员名字、单位、电话号码、地址等另行列表) 。? 过程功能/要求? 简单的叙述将被分析的过程或作业 (如车、钻、焊接、攻丝、装配等) ，尽可能简单地说明该将被分析的过程或作业的目的。小组应该评审可适用的性能、材料、过程、环境和安全标准等?，如果过程包括许多具有不同法潜在失效模式的作业，那么可以把这些作业以独立项目列出。;? ;潛在失效后果? A 定义：指失效模式对顾客的影响。如果该失效模式可能影响到安全或造成违反法规，则要清楚陈述。? B对于最终使用者, 失效的后果经常被指为: 杂音、不规律的动作、不能操作的、不稳定的、通风不良、外观不良、粗糙不平的、过度的费力要求, 令人不舒服的气味、操作性减弱、车辆控制受损等 。? C对于下工程而言, 失效的后果经常被指为: 不能焊牢、不能上胶、不能塑封、排向困难、引直困难、影响产品性能 。? 严重度 （S） :?对一个 已假定失效模式的最严重影响的评价等级要减少严重度级别数值，只能通过对系统、子系统或零组件的设计变更或该过程重新设计来实现。;分级?(类)? （产品特殊特性之符号需在PFMEA中标识）A、本栏位用来对需要附加于过程控制的零件、子系统、或系统的一些特殊过程特性(如: 关键的、主要的、重要的、)。B、本栏位也可用在其高风险的失效模式。C、过程特殊特性符号及其使用是由特定的公司政策规定。潜在失效起因/机理定义：指失效是怎么发生的针对每一个潜在失效模式，在尽可能延伸的范围内，列出每个可以想到的失效起因。典型的失效起因包括，但不局限于??  不当的钮力——过大、过小 。? 不适当的焊接——电流、时间、压力不正确 。? 不精确的量具 。? 不当的热处理——时间、温度有误 。? 不适当的上胶 。? 缺少组件或装错 。? ;频度 （0）定义?：指具体的失效起因/机理发生的可能性。通过设计更改或设计过程更改来预防或控制该失效模式的起因/机理是降低频度级别数的唯一途径。 现行过程控制 定义：尽可能阻止失效模式或失效原因/机理的发生，或者探测将发生的失效模式或失效原因/机理的控制的描述。这些控制方法可以是防错或统计过程控制（spc）或后过程评估与控制 。有两种类型的过程控制要考虑：①预防（P）：预防失效起因/机理或失效减少它们的出现率。②探测（D）：探测失效或失效的起因/机理。并引导至纠正措施。如有可能，优先运用第1种的预防控制方法现行过程控制预防和探测必须落实.;不易探测度（D）? 定义：结合了弄在过程控制中最佳的探测控制等级，。为了取得较低的探测度数值，计划的过程控制需要不断地改进。一定要评价过程控制方法找出不易发生的失效模式的能力或阻止它们的进一步蔓延。? 风险顺序 (RPN)? n 风险顺序数是严重度数(s)、频度数(o)、和不易探测度(d)的乘积 。? ? 当rpn ≥80时, 功能小组应提出纠正措施来降低rpn值(rpn视企业状况决定)。一般实践中，当严重度是9或10时，必须予以特别注意，以确保现行的设计措施/控制或过程预防/纠正措施针对了这种风险，不管其RPN值是多大。 ; 建议措施?（非例行工作,并且具有可行性） n 当失效模式依rpn数排列其风险顺序时, 针对最高等级的影响和关键项目提出纠正措施。任何措施的目的是要减少任何频度、严重度、或不易探测度。可考虑下列采行措施, 但并不限于此 。? n 为了降低发生机率, 需要修改过程和/或设计 。? n 只有设