工业装置中钢筋密集结构 施工注意要点.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 工业装置中钢筋密集结构 施工注意要点  ?【摘要】在工业装置中施工,经常涉及到结构复杂、钢筋密集的结构,虽然形式上雷同,但依据装置工艺特点、生产能力以及各地区地质状况、抗震设防要求等方面,结构内部配筋有很大的区分。因此在施工过程中,必需透彻地分析、研究,编制可行的施工方案,才能保证施工有序进行。  ?【关键词】工业装置钢筋密集施工要点  ?在石油化工项目施工中,经常会遇见结构形式复杂、钢筋密集的钢筋混凝土结构。例如:乙烯装置中的框架式油洗塔基础、空分装置中的大型框架式压缩机基础等,这些框架式基础由于上部设备在使用过程中荷载较大,或其上部为动力设备,或考虑当地抗震设防等级等一些状况,设计配筋密集,是工业装置中较为典型的钢筋密集型结构。加上设备安装所需要的地脚螺栓或螺栓孔,形成一定的施工难度。专心分析图纸,明确设计意图。充分考虑施工中遇到的问题是进行正常、有序施工的前提。  ?1.确定施工程序  ?分清结构层次,是了解设计意图、编排合理施工程序的前提。  ?框架式设备基础(大多数为急冷油塔、料仓基础),通常传力方式为:设备荷载→底座环形梁→斜梁→框架梁(主次梁按框架方向设置)→框架柱→基础底板→地基。压缩机基础传力方式较为简洁,荷载传到基础顶板后,由柱子传究竟板,最终全部荷载由地基承载。由于在厚大的顶板内部配筋中,通常隐蔽着暗梁(与顶板同高度的梁),因此在施工时需分清主次。如图1、2所示。  ?  ?图1基础底板及柱分布  ?  ?图2基础顶板各层次梁分布  ?依据上述分析的传力途径及结构分布层次,可以得出钢筋铺设的先后顺序:框架主梁→框架次梁→斜梁→环梁→板。  ?2.施工图自审和会审  ?2.1图纸自审时应留意的问题  ?在该类结构计算时,根据荷载传递途径,依次进行环梁、斜梁、框架梁、柱及底板的结构设计。在图纸自审时,搞清晰这种结构各层次之间的相互关系。  ?1)各层次梁的高度各层次的梁在完成混凝土浇注成型后,整个截面(专指梁高)应当为同一个高度。假如根据单层次设计进行钢筋下料加工,在钢筋相互叠放后,势必造成超过设计标高;而为了达到设计要求的截面尺寸和顶面标高,需使各层次的梁保证同一高度,两者相互矛盾。  ?2)钢筋相互叠加在这种结构中,钢筋的直径以φ28~φ36mm为常见。钢筋配筋,一般都在2层以上。例如:在扬子石化60万吨/年乙烯改扩建项目:急冷区101E急冷油塔基础,框架梁底筋为3层,φ32mm,顶筋2层,φ32mm;斜梁和环粱的钢筋φ28mm,上下各布置2层。钢筋叠放后,若以主梁为标准,将高出:32+12+28+12+28=112mm,不仅影响设备安装、工艺配管,而且增加结构荷载。  ?3)钢筋净距钢筋密集结构的配筋较密,且要满意设计规范的钢筋最小净距。框架梁宽度与柱子相同,在梁筋锚固到柱子内部后,由于主筋的限制,锚固端钢筋净距小于规范规定的限值范围。在梁的锚固端,梁下部钢筋主次梁相互叠放,将形成数量为主次梁底筋层数总和的钢筋层次。例如:101E急冷油塔基础在该部位形成36×6=192mm高的钢筋叠放区,形成特别小的钢筋孔洞隔离区,成为整个结构混凝土最难浇注和质量最难掌握的部位。  ?4)梁筋锚入柱内与柱筋的重叠结合抗震要求,框架梁上部钢筋全部弯折锚到柱子内部,而且锚固长度较长。柱子承受上部传来的荷载,配筋密集,当无法满意钢筋最小净距要求时,将进行2排以上的配筋设计。当梁的钢筋锚到柱子内部时,若不考虑锚固端(竖向)与柱筋的层次问题,柱子钢筋与梁锚到柱内的钢筋将形成钢筋排布而成的钢板,混凝土无法裹住柱筋,使柱子丢失承载能力。  ?2.2会审应征求设计解决的问题  ?依据上述施工图自审发觉的问题,应在图纸会审时提出,并向设计者提出解决的建议。  ?1)梁的高度和钢筋叠加假如根据设计给定的梁高、混凝土保护层进行钢筋下料,并将各层次梁的钢筋叠加,将无法进行施工。对于这个问题,有两种措施可接受:①保证框架梁高度,不提高结构顶面标高,根据各层次钢筋叠加后增加的尺寸。相应地降低结构底面标高,将增加整体结构的荷载,需设计重新核验。②保证整个结构的截面尺寸,相应削减支座梁的截面高度,可能会使支座梁的承载力降低,必需经过设计的验算,采取牢靠的措施,或者进行提高钢筋或混凝土的强度级别。  ?2)钢筋净距保证钢筋的净距,是实现混凝土浇注、振捣成型的前提,是保证整体结构正常使用的关键。因此,对于这种钢筋密集的结构,必需事先计算好设计的钢筋净距,选择有相应骨料粒径的混凝土。若浇注时振捣有困难时,需征求设计方增大钢筋的净距,进行等强代