阀体焊接修复技术方案.pdf

v1.0 可编辑可修改 1. 项目背景 电厂锅炉炉右侧再热热段管道堵阀阀体存在裂纹缺陷等，这些缺陷的存在对 机组安全运行带来极大威胁， 及时必要的修复这些缺陷， 对保障机组安全经济运 行具有重要意义。特制定本技术方案。 2. 标准依据 DL438-2009 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T819-2002 《火力发电厂焊接热处理技术规程》 电源质 [2002]100 号 《T91/P91 钢焊接工艺导则》 DL/T753-2001 《汽轮机铸钢件补焊技术条件》 DL/T679-1999 《焊工技术考核规程》 DL/T820-2002 《管道焊接接头超声波检验技术规程》 JB/ 《压力容器无损检测》 其他相关标准 主蒸汽管道堵阀阀体挖补修复 对 1 号机组炉顶 93m平台的炉右侧主蒸汽管道堵阀阀体中存在的裂纹、 沙眼 等缺陷进行挖补焊接修复。 图 3-14 炉右侧堵阀阀体缺陷位置 11 v1.0 可编辑可修改 图 3-15 堵阀炉前侧肩部裂纹，长度 28mm 图 3-16 堵阀炉后侧肩部裂纹 2 处，长度分别为 20mm、 10mm 22 v1.0 可编辑可修改 图 3-17 堵阀阀体铸造夹砂缺陷 再热热段管道堵阀阀体挖补修复 对 1 号机组炉顶 93m平台的炉右侧再热热段管道堵阀阀体中存在的裂纹缺陷 进行挖补焊接修复。 6 主蒸汽管道、再热热段管道堵阀挖补修复技术方案 根据电厂 2010 年 3 月 14 日组织的会议讨论结果，确定对存在缺陷的主汽管 道、再热热段管道堵阀阀体进行异质冷焊修复。 技术方案难点 （1）堵阀阀体为 WC9铸钢件，合金含量高， S、P 等杂质含量较高，可焊性 较差，易产生裂纹，焊接难度较大； （2）由于堵阀阀体裂纹缺陷位置为阀体曲率交变位置， 壁厚不均匀， 在制造 过程中， 容易存在组织和性能不均匀， 造成应力易在该部位集中， 成为阀体的薄 弱部位，堵阀阀体经修复投运后，不排除出现再次开裂的可能性。 33 v1.0 可编辑可修改 技术措施 6.2.1 缺陷、损伤的清除 （1）首先采用机械方法 （角磨机打磨等方法）清除机械损伤部位金属及裂纹， 边打磨边观察， 采用渗透探伤检查裂纹， 直至裂纹全部消除。 被挤突出的部分打 磨平整，存在的裂纹已全部打磨去除。最后采用渗透探伤确定裂纹全部去除。 （2）根据 DL/T753-2001 《汽轮机铸钢件补焊技术条件》标准要求，打磨坡 口为圆滑的 U 型坡口，这样可使填充金属量少。 坡口两端也打磨成圆滑过渡， 坡 口尺寸见图 6-1 所示。 6.2.2 焊接修复工艺 （1） 焊接方法：焊条电弧焊。 （2 ） 焊接特点