群生产与运作管理三版chp作业计划与控制.pptxVIP

生产与运作管理课程课件(2014下);;主要参考书目; 生产运作管理，陈荣秋，马士华编著机械工业出版社 2009 运营管理学习指南与习题集:原书第 2 版(美)约瑟夫 G. 蒙克斯著机械工业出版社 2005.1 生产与运作管理，（美）威廉·J·史蒂文森，机械工业出版社 运营管理(美) 理查德 B.蔡斯, F.罗伯特·雅各布斯, 尼古拉斯 J.阿奎拉诺著机械工业出版社 2007 生产与运作管理核心理论及习题集王晶编著机械工业出版社 2007 ; 第八章 作业计划与控制; 作业计划(Scheduling）是安排零部件（作业、活动）的出产数量、设备及人工使用、投入时间及出产时间。 生产作业计划是生产计划的具体执行计划。 在空间上把生产任务细分到车间、工段、班组、机台和个人； 在时间上把年、季较长计划期的任务细分到月、旬、周、日、轮班和小时 在计划单位上把产品细分到零件和工序;特点： ①计划期较短：月、旬、日、轮班、小时。 ②内容更具体：把生产任务分解到各车间、工段、班组、机台和个人。 ③计划单位更小：部件、零件。 重点：编制期量标准 ;制定作业计划的影响因素*;作业计划与控制的关系;一、期量标准的概念 期量标准，又称作业计划标准或日历标准，就是为加工对象（产品、部件、零件）在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据。 “期”是指时间。 “量”是指数量。 期量标准是生产作业计划的重要依据。 制定期量标准就是规定各生产环节在数量和期限上的联系。 不同的生产类型和生产组织方式期量标准不同;大量流水生产： 节拍、运送批量和节奏、在制品占定额、流水线工作指示图表 成批生产： 批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额 单件小批生产： 生产周期、提前期;　成批生产的期量标准;一、 批量和间隔期;批量;生产间隔期 R;续;两类;（一）以期定量法;１．以期定量法介绍;技术;表8-2标准生产间隔期;２．以期定量法应用;具体分组时应掌握下列原则 ;续说;（二）以量定期法;１．最小批量法;续;表8-3 K调的参考值;２．经济批量法;公式;全年保管成本;其总成本为;求解;例;３．经济批量法应用;步骤;表8-4;⑶计算批量;⑷修正批量;续;续;二、生产周期;（一）零件生产周期 ;（1）顺序移动方式 指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后，整批转移到后道工序加工的移动方式 例: 加工批量n＝4，工序数m＝4，各道工序时间 t1＝10min t2=5min t3=15min t4=10min 移动方式示意图如下：;生产周期计算公式： n——批量 m——工序数 ti ——i工序单件工时 T顺——顺序移动方式生产周期 例： T顺＝4×（10＋5＋15＋10）=160;(2) 平行移动方式 概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即 转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道 工序上的加工平行地进行 生产周期计算公式： t长：工序时间最长的工序时间 例： T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15 ＝40＋45＝85;;(3) 平行顺序移动方式 概念：即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。;计算公式： ——相邻两工序中,工时较短的工序单件工时 T平顺=160－（4－1）×（5＋5＋10）＝100min ;（二）装配周期;（三）产品生产周期的确定;三、生产提前期;（一）若各工艺阶段的生产间隔期相等;各工艺阶段毛坯零件/产品的投入/产出提前期如图8-6所示：;（二）若各工艺阶段的生产间隔期不相等，但成倍数关系;毛坯、零件、产品投入、产品产出如图8-7所示 ;例;解;注意;四、在制品定额;;第二节 生产作业计划;该方法适用于大量大批生产企业 思路： 在大批量生产条件下，车间分工及相互联系稳定； 车间之间在生产上的联系，主要表现在提供一种或少数几种半成品的数量上。 只要前车间的半成品能够保证后车间加工的需要和车间之间库存半成品变动的要求，就可以使生产协调进行。;因此，在大批量生产条件下，作业计划的编制着重解决各车间在生产数量上的衔接。 在制品定额法就是根据大量生产的这一特点，用在制品定额作为调节生产任务数量的标准，以保证车间之间的衔接。;产品名称; 加 工 车 间;二、累计编号法;（一）累计编号法;计算;公式;例;计算