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钢结构工程施工工艺标准（修订版） 钢结构工程施工工艺标准 1、 钢柱制作 2 、钢柱安装 3、 钢吊车梁制作 4 、钢吊车梁安装 5、 钢屋架（盖）制作. 6 、钢屋架（盖）安装. 7 、高层建筑钢结构制作 8 、高层建筑钢结构安装 9 、轻型钢结构制作 10 、轻型钢结构安装 11 、手工电弧焊接. 12、高强螺栓连接. 13、钢结构压型板安装 14、 压型钢板栓钉焊接. 15、钢结构网架制作与安装.. 16、压型钢板屋面工程 钢柱制作 钢柱是工业厂房和民用框架的主要支承结构构件。其制作特点是：构件截面 尺寸和高度大，钢板厚，焊缝多，变形控制困难，几何尺寸要求严，制作工艺复 杂。本工艺标准适用于工业建筑厂房及民用框架风柱的制作工程。 一、材料要求 1、钢材 一般采用Q235 钢或16Mn 钢，应有质量证明书，并应符合设计要求及国家 有关标准的规定。 2、焊条 应有质量证明书，并符合设计要求，药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用， 使用前在250～350℃条件下烘烤1～2h，然后放入烘箱保持恒温使用。 3、螺栓 应有质量证明书，连接副配套，并符合设计要求，锈蚀、碰伤或混批的螺栓 不得使用。 4、涂料 防腐油漆涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆、腻子，应符合设计要求和国 家标准的规定，并有产品质量证明书。 二、主要机具设备 1、机械设备 型钢切割机、半自动切割机、刨边机、 三、作业条件 1、制作前应根据设计单位提供的设计文件（条件和资料），绘制钢结构施工 详图（即大样图设计）。 2、按照设计文件、钢结构施工详图和规范的要求编制制作工艺规程，进行 技术交底，并认真实施。 3、制作、安装、检查验收所用钢尺及量具，其精度应一致，并经计量部门检定，取得合格证明。 4、柱子所用钢材、焊条、焊剂已备齐，质量符合要求，规格齐全，按型号规格整齐堆放备用。 5、制作机具设备经维护、试用，处于良好状态。 四、施工操作工艺 （一）制作工艺流程 原材料矫正→放样、号料→下料（剪切和气割）→零件平直除渣→刨边、钻 孔→半成品分类堆放→清理坡口油锈→钢板接料→焊接→超声波探伤→矫平→ 工型部件拼装→船位焊→焊缝检查→工型翼缘板矫正→柱总组装、端铣（工型切 割磨平）→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→检查几何尺寸→除 锈→油漆→成品出厂。 （二）放样 1、搭设放样平台，面积10m×25m，用钢板、工字钢及角钢构成。平台可兼作操作平台进行构件组拼。 2、在放样平台上，用1∶1 的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台上，然 后根据得到的实际尺寸来制作样板或样杆，作为切割除、弯制、铣刨、制孔等加 工的依据。同时对各构件节点板实际放样进行校核。 （三）下料 1、搭设下料、火焊、切割台架，尺寸为3m×10m，用工字钢和角钢组成。 2、选用定尺板，在其二绘制排板图和接料图、按图下料切割。下料时要考 虑预留焊接收缩量及二次加工余量。 （四）加工工艺 1、端铣 对设计要求刨平顶紧的桩端面，采用H 型钢切割机进行工型切割，切割后对 局部不平处用角向磨光机起先 修磨，顶紧处的缝隙用塞尺检查，合格后再进行 定位焊。 2、钻孔 螺栓孔，特别是高强螺栓孔、群孔和排孔，要求孔距准确，应用钻模钻孔。 零件孔可采用钻床，可使用钢板叠送钻孔法。钢柱本体上的钻孔，可用手抬压杠钻钻孔，钻孔完后应去掉毛刺。 3、刨边 焊接坡口用刨边机刨边、刨坡口。不能采用刨边机和刨床刨蝗坡口，可用半 自动切割机割出坡后，再以磨光机修磨，刨边必须注意坡口角度正确。 4、摩擦面处理 高强螺栓摩擦面，用角向磨光机打磨，应沿垂直受力方向打磨，并注意均匀 有时节砂条件时，亦可用喷砂处理。 （五）组装方法 1、钢柱组装可厂房内或露天场地进行。一般宜在钢马凳上操作，较为方便， 马凳根据需要安设，间距2～3m，高度0.4～0.6m，用工字钢与角钢组成，固定 在地面上，马凳上平面用水平仪找平。 2、组装时对大型重量草坪 的吊运翻转，一般应采用两台起重机抬吊。如施 工场地狭窄，大型工件翻转困难时，可在吊钩下面挂上定滑轮，借滑轮配合，将 工件吊起，利用起吊钢丝绳在滑轮中滑动，使工件较轻易的在空间或就地翻转。 3、对又长又重的钢柱，当受运运输条件限制，在工厂制作时，应考虑分段 出厂，因而必须在拼装台上预拼合格，并且焊上工地组装用的连接件之后，将柱 上下两段分开出厂。 4、组装程序以双肢单阶梯式柱为例，在制作时将柱分为三大部件，即上柱 及下柱的两个肢腿分开组焊。当三大部件的工字形截面焊接完毕后，进行柱总体 装配。在下柱的两个肢腿用缀条及隔板固定后，便开始肩梁及上柱的装配，最后 装配柱脚底板和其它零件。 5、钢柱肩梁的装配是钢柱组装和焊接的核心，此处构造复杂，钢板纵横交 错，焊缝也相应较多。在总成本肩梁时主要采用零件单装法，以使用最多