桩基施工质量控制.pptx

1;1、工程概况;序号;2、施工准备;材料要求;坍落度：要求混凝土入泵坍落度180㎜～220㎜，坍落度过大，混凝土的自身收缩可能会较大，结构易开裂；过小，影响混凝土的施工性能，难于保证混凝土施工质量。 和易性：混凝土和易性、保水性好，不离析、不泌水，利于施工从而保证混凝土质量。 凝结时间：为了保证混凝土的连续浇筑，避免出现施工冷缝，要求商品混凝土的初凝时间保证在6小时以上。 ; 钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。 A．陆地墩桩基的施工场地均为旱地，施工期间地下水位在原地面以下。钻孔前将场地整平，清除杂物，更换软土。在夯填密实土层上横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢，即构成钻机平台。场地的大小要能满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调工作的要求。 B．浅水基础进行渣土回填，必要时利用草袋围堰或拉伸钢板桩构筑工作平台，一般水深基础采用钢平台构筑水中工作平台。;; 根据现场移交的测量定位点，测量队根据施工图纸用全站仪精确放出桩位点，在桩位点四周用钢筋头引出四个点位，使此四点钢筋位置挂十字线后，交叉点与桩位点重合，并对各点加以保护。经复核确认后并做好标记及编号。 ;A．护筒用10mm的钢板制作，其内径大于钻头直径200mm。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。上部开设一个溢浆孔。 B．水中桩基施工埋设护筒时必须采用双层导向架进行导向定位，大型振动锤振动下沉，要求护筒必须穿过淤泥层；护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，护筒顶高出最高施工水位1.5m～2.0m左右；具体高度根据实际水深确定。 C．陆地、浅水中桩基护筒埋设采用挖埋法，一般水深及深水中桩基护筒埋设采用打入法，利用平台上钢制导向架导向和振动沉桩锤打入，必要时辅以射水下沉。护筒高度为米高，埋设时应高出地面30cm。 D. 护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允许大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。 E．护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，保护桩孔顶部土层不致因钻头(钻杆)反复上下升降、机身振动而导致坍孔。; 冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中心，在冲程～范围内应低提密冲，并及时加入石块与泥浆护壁，直至护筒下沉3～4m以后，冲程可以提高到～，要求钻盘中心与钻架上的起吊滑轮在一铅垂线上，钻杆位置偏差不大于2cm。转入正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密度。 施工中，应经常检查钢丝绳损坏情况，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，以免掉钻。 ; 1）钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。 2）冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2mm，升降锥头时要平稳，不得碰壁和孔壁。 3）钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工工程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在2m左右，防止孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保钻孔桩的成孔质量和成孔速度。 ; 4)钻进过程中，每进3—5米检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表，实际开挖地质柱状图并与设计地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式和钻进速度，以确保成孔质量。 5)在钻进过程中现场施工机组人员互相配合，随时观察泥浆的浓度和进出孔口的泥浆颜色的变化，根据地层情况随时调整泥浆的性能指标和送浆量。操作过程中，如有泥浆大量漏失，必须先采取处理措施后方可继续施工，以防漏浆过多，产生孔壁塌陷等现象。冲机若遇到不正常情况，必须谨慎操作，判断孔内的异常情况。若遇到大裂隙、空洞时，应减压慢冲，记录裂隙、空洞等有关参数。 ; 钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔， 直至达到标准。 验孔：经相关单位验孔，验收合格后后，各参验单位签署明确的验收意见。;对于存在偏斜的桩孔及时纠正（如下图所示）。 ; 钢筋笼制作采用钢筋加工场集中制作，主筋接头按规范要求错开，桩基主钢筋笼各段之间主筋采用冷挤压连接或钢筋直螺纹连接。其余钢筋连接采用双面焊，要求焊缝饱满，焊缝深度和宽度满足规范要求。钢筋笼每两米设置一道加强钢筋。焊工必须持证上岗。 ;; ;桩身完整性检测管安装;;导管安装;混凝土施工工艺; 砼灌注时，计算好初灌量，初灌量应能保证砼灌入后，导管底口埋深不小于，灌注砼时应连续紧凑的进行,禁止间断。灌注时要经常探测砼面的高度