模具零件装配技巧.pptx

模具零件装配技巧;1、模具装配方法及尺寸链； 2、冲模、塑模装配： （1）技术要求的了解； （2）装配基准的选择 （3）组件的装配方法及检测； （4）整模的装配步骤及检测 （5）试模及质量分析;第一节 概 述; 1、 位置精度：动定模之间、上下模之间的位置精度； 2、 运动精度：进料装置的送料精度，顶块和卸料装置； 3、 配合精度：零件之间的配合间隙和过程度； 4、 接触精度：弯曲模的上下成型表面的吻合一致性等； 5、 标准件互换：紧固螺栓和定位销钉； 6、 模具在设备上的安装尺寸须符合选用设备的要求 零件的精度将直接影响产品的精度。若干个零件的制造精度决定模具某项装配精度，这就出现误差累积问题。要用装配尺寸链分折模具的有关组成零件的精度对装配精度的影响，; ;基本公式如下： ;三、例题;一、模具装配的组织形式及方法 （一）模具装配的组织形式 ⒈ 固定式装配 零件装配成部件或模具的全过程是在固定的工作地点完成。 集中装配 分散装配 ⒉ 移动式装配 每一装配工序按一定的时间完成，装配后的部件或模具经传送工具输送到下一个工序 断续移动式 连续移动式;（二）模具装配的工艺方法 1．互换装配法 通过控制零件制造加工误差来保证装配精度 （1）完全互换法 （2）部分互换法（概率法）;第四节 冲模的装配;（二）、压入法;（三）、铆接法;（五）、低熔点合金浇注法;（六）、粘结法;二、模具工作零件的间隙调整;（一）、模架的装配 导柱和导套之间应滑动平稳，无滞带现象, 1、技术要求 （1）配合间隙 ;;选导柱导套;选导柱 导套;(二）模架的检验;;2、冲模总装配要点 基准：导板模—导板 复合模—凸凹模 级进模——凹模 无导柱—压力机 简单模—凸模或凹模;（一）简单冲裁模装配 ;1．装配前的分析 　　下模座部分是模具的固定部分,上模座部分是模具的活动部分。模具工作时安装在活动部分和固定部分上的模具工作零件，必须保持正确的相对位置，才能使模具获得正常的工作状态。装配模具时使凸、凹模具有均匀的冲裁间隙，应正确安排上、下模的装配顺序。 ;3．确定装配基准 （1）对于无导柱模具，其凸、凹模间隙是在模具安装到压力机上进行调整，上、下模的装配先后顺序对装配过程影响不大，但应注意压力中心的重合。 （2）对于有导柱模具，根据装配顺序方便和易于保证精度要求，确定以凸模或凹模作为基准。如图4-27中，可选择凹模作为基准，先装下模部分。 ;（二）复合模装配 ;第五节 塑料模的装配 ;二、组件装配;螺母紧固装配　;2、大型芯的装配 ;（二）型腔的装配及修整 ; （1）型腔压入端不设压入斜度。 （2）对有方向性要求的型腔，先压入一小部分后，用百分表进行校正位置，最后在平面磨床上将两端面和模板一起磨平。 ;2、型腔的修整;型芯端面和型腔端面出现了间隙△ ;1、浇口套的装配;2、导柱和导套的装配 ;3、推杆的装配 ;4、滑块抽芯机构的装配 ;;5、锁紧位置的装配 ;;;;1)装配后模具安装平面的平行度误差不大于 0.05mm 。 2)模具闭合后分型面应均匀密合。 3)导柱、导套滑动灵活，推件时推杆和卸料极动作必须保持同步。 4)合模后，动模部分和定模部分的型芯必须紧密接触。 在进行总装前，模具已完成导柱、导套等零件的装配并检查合格。 ;修磨a、b面 △=Pα/3600;第45页/共48页;指定零件修配法 合并加工修配法;可动调整法 固定调整法