实践TPM之全员生产维护.pptxVIP

4、实践TPM——全员生产维护; TPM自主管理渐进7阶梯; 公司从2006年3月开始导入TPM，从TPM“0”阶段开始，到2009年12月份进行完TPM“4”阶段。; 从TPM“0”阶段-5S做起，豫北采用 “典型”引路，样板先行的实践方法，通过总结经验，在全公司各生产单元与办公片区开展大范围整理整顿、清扫，分清要与不要物; 豫北建立了精益办、推进员、生产线班组长三级培训制度，从理论培训到现场指导对员工进行教育。;（2）TPM“1”阶段 -初期清扫, TPM“1”阶段在TPM7个阶段中是基础和关键的一个阶段，通过设备的清扫加深员工对设备的理解，对品质的关注。 ;三现是指现场、现物、现象； L-D-Q分析：L-location（部位）D-dust（污染）Q-quality（品质） 其基本含义是指在设备的哪个部位发生什么样的污染现象将会影响到产品哪些品质. 三现地图及L-D-Q分析的目的：员工通过绘制三现地图和进行L-D-Q分析可以了解设备的基本结构以及设备将会对产品产生哪些品质影响，同时又为员工进行初期清扫打下基础。;清扫工具开发;（3）TPM 2阶段 –发生源/困难源对策，发生源/困难源对策是在“1”阶段的基础上，使员工进一步贴近设备，提高员工发现问题解决问题的能力。;; 精细5S ;;注油工具开发;;现场MTBF制作与使用;;（5）TPM 4阶段–设备总点