二催化方案（已修改）.docVIP

SJ（01）FA 53-×× 石炼化气分车间利用二催化低温热节能项目改造 二催化装置钢结构施工方案 编 制： 审 核： 安 全： 批 准： 中化十二公司××分公司 ×× 施工方案审批会签表 工程名称：石炼化气分车间利用二催化低温热节能项目改造 方案名称：气分车间利用二催化低温热节能项目改造二催化装置钢结构施工方案 序号 审批单位 审批意见 审批人 签字 日期 1 2 3 4 目 录 1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 4、施工方法及技术要求 5、劳动力计划及施工机具 6、质量保证措施 7、安全保证措施 8、安全生产、文明施工及降低环境污染保证措施 ××分公司质量保证体系附图1 ××分公司安全保证体系附图2 框架钢结构制安工程进度计划表（附表） 1、编制说明： 本方案为石炼化气分车间利用二催化低温热节能项目改造工程二催化部分钢结构施工而编制，主要对施工方法及技术要求等做了明确要求。是该项目施工的指导性文件，施工过程中必须严格按照本方案执行。 2、编制依据 2.1河北都邦石化工程有限公司设计图纸S2006187-14-1-土 2.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 2.8《石油化工安全技术规程》SH3505-1999 3、工程概况 本工程为石炼化××年气分车间利用二催化低温热节能项目改造钢结构制作、安装。主要包括二催化分馏框架结构动改，对原有框架进行加固增高，标高从15.5米增高到30.22米，并在相应的部位设置平台和挑廊，各平台部分由钢梯或直梯相连，各平台部分铺设花纹钢板，挑廊边有钢栏杆围护。需在施工现场搭设钢结构组对平台（15m×6m）。 3.1工程实物量 预制安装:59.823吨 3.2工程划分表 工作内容 人 数 工 期（天） 预制 5 10 安装 10 15 附件安装 5 3 4、钢结构安装施工方法及技术措施 4.1施工前准备： 4.1.1施工前专业技术人员应熟悉图纸、现场，完成施工方案编制和技术 交底； 4.1.2所有作业人员施工前应熟悉施工图、规范要求及施工方案； 4.1.3所需工机具应准备齐全，并完好无损； 4.1.4 4.2施工程序 预制场地：材料出库→材料验收→放样、号料→下料、编号→加工、组焊→预制构件表面除锈、刷防锈漆→检验→预拼装 施工现场：对原框架检验→预制件运输至现场→柱安装→框架组对成片→框架成片吊装找正→焊接柱子与柱脚板、脚筋板→纵梁、横梁安装→斜拉撑安装→梯子等辅助构件安装→修补防锈漆、刷面漆→交工验收 4.3施工方法 4.3.1钢结构安装前应进行人工机械除锈。 4.3.2材料加工方法：H型钢及工字钢、槽钢采用气焊切割；角钢、圆钢等采用无齿锯切割法；连结板除不规则形状外均采用机械剪切法加工；螺栓孔用机械钻孔，严禁用气焊割孔。料下好后，用磨光机、钢锉将工件的氧化铁、毛刺、倒棱、切割凸凹面处修磨干净。 4.3.3钢结构构件在预制厂加工预制后，做好标记分别存放。 4.3.4柱子与梁的安装方法：在现场将每框架的两柱及中间连接横梁组装成龙门架、分片吊装就位，柱找正用经纬仪控制垂直度，找正后两边用倒链、钢丝绳固定，把紧地脚螺栓螺母，焊接柱脚焊缝，然后吊装另一柱及横梁。 4.4施工技术措施 4.4.1材料检验： ①工程采用的钢材、焊材、坚固件均应有质量证明书，并应符合设计及有关标准的要求。 ②当钢板表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该材料 厚度负偏差的1/2。 ③型钢的弯曲矢高应小于L/1000且5≤㎜ 。H型钢的外形尺寸应符合 规范要求。 4.4.2钢结构制作： ①钢结构放样、号料时应根据工艺预留，制作和安装时，焊接收缩余量及切割等加工余量，下料前应复测号料尺寸。 ②构件预拼装： a.为保证安装质量及在地面上处理质量上存在的问题，每一跨度在安装前放的样进行预拼装。构件预制拼装允许偏差见下表： 构件类型 项 目 允许偏差（㎜） 柱 柱身扭曲 h/200且不＞5.0 预拼装单元总长 ±5.0 顶紧面至任一牛腿距离 ±2.0 梁 、 桁 架 跨度最外端两安装孔或两端支承面最外侧距离 +5.0 -10.0 接口截面错位 2.0 节点处杆件轴线错位 3.0 b.预拼装检查合格后，应标清中心线，控制基准线等标记。必要时设置定位器，并对构件进行编号。 4.4.3钢结构安装： ①基础验收： .结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高进行检查。 ②框架柱脚板标高的允许偏差为±2.0mm ③柱安装（包括接柱），每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层的轴线引上。 ④钢结构安装的允许偏差 部 位 项 目 允许偏差（mm） 钢 柱 柱轴线垂直度 H≤10 10.0 H＞10 H/1000 柱轴线对行、