天然气管道SCADA系统基础知识.pptVIP

系统职能 (1)监视生产过程中的主要工艺参数，了解实时生产运行情况。 (2)通过动态流程图和趋势图画面，显示各气田的集输场站和天然气处理厂的工艺参数、安全运行状态，进行集中监视，控制和管理。 (3)收集，处理各种生产数据，建立一套完整的历史数据库。 (4)建立报警及事件记录，根据优先级别进行各种声光报警、显示。 (5)进行报表数据的统计处理，并按时自动打印各种报表。 (6)建立工艺系统模型，在线运行模拟软件，对工艺运行参数进行优化处理，对生产运行状况进行预测预报，为管理、决策提供依据。 (7)按照指令，制定集输及处理生产运行方案，下达调度指令，进行生产调度。 (8)向各管理部门传送历史和实时数据，并接收来自相关部门或系统的有关信息。 (9)进行系统培训和功能开发。 系统硬件配置 总调度管理中心计算机网络配置采用64位多CPU双机容错磁盘阵列服务器 系统软件配置 操作系统软件 SCADA系统软件（监控组态软件） 应用软件 应用软件 气田开发软件 管网流体动态模拟软件 管网漏失检测及定位分析软件 仪表分析软件 管网运行效率分析软件 储气计算分析软件 残余时间分析软件 综合经营计划管理软件 2．气田调度管理站 气田调度管理站执行气田调度管理功能，只是监控范围属于区域性的，系统规模小些。若该管理站下属只有一个生产控制中心即可两者功能合并，即可建在一个控制室内。 系统职能 (1)接受总调度管理中心下达的生产计划，制定和执行具体的实施方案。并对所辖地区的集输场和处理厂下达具体命令。 (2)协调集输场站、天然气处理厂之间，以及站、厂内部之间的关系。 (3)掌握各重要生产装置及设备的运行状态，确保安全生产。 (4)建立历史数据厍，形成生产报表。 (5)大小事故的显示，报警及安全检修指挥。 系统配置 气田调度管理站配置32位微机级服务器、微型计算机显示终端以及打印机。计算机系统软件包括操作系统软件、WEB服务器软件、SCADA系统软件、浏览器软件等。 3．生产控制中心系统 生产控制中心包含集输场站控制和天然气处理厂DCS控制系统，是SCADA系统的第三级，由SCADA系统的微型计算机和DCS系统组成。这一级是最关键的控制级，各种工艺数据采集及设备状况的监视，控制，保护，连锁报警等均由这控制中心完成。控制中心有人24h连续监视、操作。（系统组成图） 生产控制中心系统功能 (1)对系统的运行参数进行数据采集、处理，建立实时数据库和历史数据库，并向总调度管理中心发送实时数据及状态信息。 (2)通过动态流程画面和趋势图的显示，对集输场站和天然气处理厂的工艺参数、安全生产状态进行集中监视、控制。 (3)建立报警及事件记录，根据各优先级别进行各种声光报警、显示和即时打印。 (4)执行总调度管理中心的生产调度指令，对各生产装置工艺参数进行控制操作。 (5)对无人值守的场站及井口设备进行监视控制。 (6)单井天然气流量计量，建立单井的数据库，供气田开发决策。 (7)在事故状态下实施站内紧急停车和安全保护。 (8)通过工程师站计算机可以给RTU/PLC下载组态软件或修改软件。 (9)进行报表数据的统计处理，并按时自动打印各种生产报表。 (10)进行管道泄漏检测及定位。 (11)进行系统培训和控制功能的完善开发。 生产控制中心系统配置 系统硬件配置 系统软件配置 3、 水源井监测和控制 监测需要的生产数据 小键盘远程遥控操作 遥控阀门的开关和泵的启停 功能 压力、温度、流量、液位、电机电压、电机电流检测和流量累积检测 电机启停状态、三通阀状态检测 仪表状态检测，可检测仪表或接线故障 电机启停控制、生产外输控制、报警停机控制等 电机启停的远程遥控，远程读取、设定工作参数 通过显示器、键盘可现场读取或设定控制器参数 具有控制器自检功能，使用此功能可检查控制器的硬件故障 可对控制器进行初始化，取缺省设定参数。 4、联合站监测和控制 监测联合站油系统生产数据 监测联合站水系统生产数据 动态流程图显示联合站生产工艺 5、油井自动计量 监测需要的生产数据 实现油井油、气、水三相自动计量 遥控计量站倒井阀和压油阀 实时监测油井的计量过程 计量数据自动进入实时数据库和历史数据库 6、注水井监测 监测注水井的瞬时流量 监测注水井的累积流量 监测注水井的压力 7、油田生产管理数据库（DMS）软件包 趋势图分析 报表生成 异常井号查询 通过Internet浏览生产数据 8、报警管理系统 多种报警级别 可按物理位置或类型查询报警信息 多窗口显示不同的报警信息 采用多媒体技术报警 在线打印报警信息 存储报警历史信息 9、维护与管理 增加或减少现场测控计算机 井况管理系统 报警管理系统 网络维护与管理 安全管理系统