动火作业安全措施.pdfVIP

动火作业前安全准备 1. 检查焊割设备是否完整好用 ,预防焊割设备自身发生事故 2. 做好焊割现场的安全检查 ,清除各种可燃物 3. 查清焊割件内部的结构情况 ,清除焊割件内部易燃易爆等可燃 物 4. 查清焊割件连接部位的情况 ,预热传导、热扩散引起火灾 5. 配备必要的灭火器和设备 6. 焊割作业人员自身防护 ,穿着不易燃工作服 动火作业中采取的方法 1. 拆迁。在易燃易爆场所和禁火区域内 ,可把焊割件拆下 ,迁移到 安全地带焊割 2. 隔离。对无法拆卸的焊割件 ,把焊割部位或设备与其他易燃易 爆物质进行严密隔离 3. 置换。对可燃气体的容器、管道焊割时 ,可以将惰性气体、水 蒸汽或水注入焊割容器、管道内 ,把残留的可燃气体置换出来。 4. 清洗。对储存过易燃液体的设备和管道进行焊割前 ,先用水、 蒸汽或酸液、碱液把残留的燃液体清洗掉 5. 移取危险物。把作业现场的危险物品移开 6. 敞开设备。被焊割的设备 ,作业前必须泄压 ,开启全部人孔、阀 门等 7. 加强通风。在易燃易爆和有毒气体的室内作业时。先进行通 风 ,将上述气体排出室外 8. 提高湿度 ,进行冷却。 作业点附近的可燃物无法搬移时 ,可采用 喷水的办法 ,将可燃物浇湿 ,进行冷却 ,增加其耐火能力 焊割后做好安全检查 1 焊割后及时彻底清理作业现场，消除遗留火种 2 关闭电源、气源，收好焊割工具设备 3 检查焊割人员工作服有无烧灼痕迹和残留焊渣，防止阴燃 4 加强焊割作业现场的事后巡查 动火作业常见事故原因 1 焊接、切割作业中，炽热的金属火星四处飞溅是引起火灾和爆 炸的主要原因 2 焊接、切割时的高温通过金属物件热传导，而引起火灾 3 焊接件的内部结构、性质未了解清楚进行盲目焊接，往往也回 发生火灾或爆炸事故 4 在焊割金属容器时， 由于对残留的可燃气体或液体未彻底清除， 盲目焊割而发生爆炸事故 5 对临时进行焊割作业的现场，没有进行认真检查或没有彻底清 除可燃物而引起火灾事故 6 在有易燃液体或可燃气体泄露的场所附近进行焊割作业，而引 起爆炸事故 7 在有稻草、软木、棉麻等可燃物作保温的管道处、恒温室、冷 藏库等地点进行焊割时而造成火灾 8 ． 焊割工作结束后，遗留火种引燃原有或后置可燃物而 引起火灾 9 电焊导线自身短路或回路打火引燃其他可燃物或可燃气体和易 燃液体 10 气焊、气割自用氧 —乙炔、煤气等遇明火发生火灾和爆炸 动火作业六大禁令 1、动火证未经批准，禁止动火。 2 、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。 3、不进行清洗、置换不合格、禁止动火。 4 、不消除周围易燃物，禁止动火。 5、不按时作动火分析，禁止动火。 6、没有消防措施，无人监护，禁止动火。