安全操作剪板机及折弯机规程.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 安全操作剪板机及折弯机规程  1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必需熟识机床的结构、性能。  2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。  3、刀片刃口应保持锐利，刃口钝或损坏，应准时磨修或调换。  4、多人操作时应有专人指挥，协作要协调。  5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。  6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。  7、用撬捧对线后，应马上将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。  8、剪好的工件必需放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要准时清理，保持场地干净。  9、折弯机的安全操作须遵守本规程。  篇2：折弯机安全操作程序 1本机器必需有专人负责，操作必需熟识机器的使用和安全生产学问。凡多人操作本机时，必需有一人负责指挥生产，切勿将头、手伸入模具内，以免发生意外。 2工件的折弯力不准大于公称力。  3为使模具经久耐用，单位长度的折弯力不能过大。折弯窄板料时，应将机器的工作压力适当降低。单位长度上的最大折弯力可按板料长度1600mm时的折板负荷不超1000KN来确定。  4按所折弯板料厚度初调模具间隙，其间隙可比板厚大1mm，这样不至于无间隙而压坏模具。  5折弯板料应放在机器的中央，不能偏载，更不能单边载荷。偏载会影响工件和精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于公称力的1/4，而且必需两边同时折板。  6油箱内加N46号液压油，南方地区N68号液压油第一次使用一个月必需调换。以后不超过一年调换一次。正常工作油温15℃~60℃。应经常清洗吸油口的滤油器。保持吸油畅通，否则油泵将吸空，使管道产生振动。  7本机器采用分散润滑，依据工作使用状况参照各润滑点加油（见润滑标牌）。  8机器的维护保养按《设备操作、维护、保养制度》执行。 篇3：双联数控板料折弯机安全操作规程 一、检查设备及电器是否良好，并清除机床及工作区内杂物。 二、在各加油点加足润滑油。依据不同的板厚、材质选择相应的模具，调整好下模宽度。  三、启动设备，将设备置于手动状态。依据板厚、材质、图纸要求尺寸设定参数。  四、按下滑块上行按钮，查找参考点。  五、进行双机联动时，全部的开关状态、参数必需保持全都。  六、按下滑块下行按钮，空载运行，观看双机联动是否同步。  七、试压：双机同步。同压后送入工件，对准折弯线，取下对线工具（此时严禁将头和手伸入模具内）。按下滑块下行按钮进行折制。第一次折制完检验角度是否与图纸相符，校正完好进行折制工作。  八、折制工作完成后，取出工件。  九、下班前将上模置于下模槽中。关闭电源，搞好设备及工作区内清洁卫生。  十、作业人员须配戴安全帽。 篇4：折弯机的安全操作  1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。  2.启动前须专心检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。  3.检查上下模的重合度和结实性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。  4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。  5.设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发觉有不正常声音或有故障时应马上停车，将故障排解，一切正常后方可工作。  6.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员亲密协作，确保协作人员均在安全位置方准发出折弯信号。  7.板料折弯时必需压实，以防在折弯时板料翘起伤人。  8.调板料压模时必需切断电源，停止运转后进行。  9.在转变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。  10.机床工作时，机床后部不允许站人。  11.严禁单独在一端处压折板料。  12.运转时发觉工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。  13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。  14.经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。  15.发生异常马上停机，检查原因并准时排解。  16.关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。  17.先退出掌握系统程序，后切断电源。