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谢 谢 ！ 设备（现场）精细化管理指导书 设备管理方式的变革 1）事后修理时期2）预防维修时期3）综合维修时期—全员生产维修时期 设备综合维修时期—全员生产维修时期 20世纪60年代初，日本引入美国的生产维修并在此基础上提出自主维修的理念，于1969—1971年之间形成TPM（Total Productive Maintenance)管理模式—全员生产维修。T—Total:“全面”的意思，意味着内容中“综合效率化”“生产系统整个寿命周期”“所有部门”“全员参加”的全部P—Productive : “生产”的意思，是生产系统效率化的极限追求，使“灾害为零，不良为零，故障为零”等所有损失为零。即不仅追求生产率，还意味着实现灾害为零，不良为零的真正效率化。M—Maintenance: “维护”的意思，即以生产系统整个寿命周期为对象的广义的维护，可以说是以单一工程的生产系统、工厂、生产经营体为对象的维护。 已实施TPM的企业总体有形效果 类别 项目 效果 P(效率） 生产性附加值 提升至1.5-2倍 设备综合效率 提升至1.5-2倍 突发故障件数 减少至1/10-1/250 Q(品质) 工程内不良率 减少至1/10 市场投诉件数 减秒至1/4 C(成本) 制造原价 减少30% D(交期) 完成品及中间在库 减少50% S(安全) 停业灾害0,公害0 停业灾害0,公害0 M(士气) 改善提案数 提升5-10倍 全效率 全系统 全员参加 TPM的 “三全”理念 TPM 四大目标理念 1）灾害 “零化”2）故障 “零化”3）不良 “零化”4）浪 费 “零化” TPM 的三大管理思想 1）预防哲学2） “零”目标（零缺陷）3）全员参与和小集团活动 设备（现场）精细化管理指导书 目的：使现场设备运行 不稳定 稳 定 不可控 受 控 设备（现场）精细化管理指导书 途径 事后检修 事前预防 预知检修 粗放 精细化 管理 设备（现场）精细化管理指导书 过程 (生命周期) 选型审核 需求申请 合同采购 安装（验收） 交付使用 现场运行管理 （资产台账） 报 废 设备（现场）精细化管理指导书 设备精细化管理模块 点检与 运行维护 检修作业 基础管理 设备 管理 设备（现场）精细化管理指导书 设备精细化管理模块之一 ——设备基础管理 备品备件 润滑要求 设备履历表 易损件图纸 说明书 设备卡片 档案清单 设备台账 基础管理 设备（现场）精细化管理指导书 设备精细化管理模块之一——设备基础管理(工作要项、职责分配) 岗位职责 工作要项 主任 工程师 班长/维修工 注油工 操作工 设 备 基 础 管 理 设 备 台 账 ★ ● 设备档案 设备档案清单 ★ ● 设备卡片 ★ ● 说明书 ★ ● 易损件图纸 ★ ● 设备履历表 ★ ● 设备润滑表 ★ ● ○ 设备点检表 ★ ● ○ ○ 备 品 备 件 ★ ● ○ 说明：★领导责任 ●主要责任 ○配合与关注 设备（现场）精细化管理指导书 设备精细化管理模块之一 ——设备基础管理 工作标准：： 1、台 账：建立台账并及时登录设备变更情况；2、设备档案：说明书入档，易损件清单、图纸及时修正补充，履历表及 时填写，设备润滑表清楚明识润滑点、润滑频次与油质要 求；3、备品备件：识别所有易损件  明确易损件清单 绘制易损件图纸 确定应备明细（种类、数量） 识别、记录供应商4、仓库备件管理：工程师/技术员、设备及自动化人员应指导与跟踪仓 库备件货架管理，避免误存与误标识。 设备（现场）精细化管理指导书 设备精细化管理模块之二——设备点检 点检的概念1）缺陷：指能够构成设备故障原因的设备损伤。2）故障：一般定义为设备（系统）或零部件丧失了规定功能的状态。 设备（现场）精细化管理指导书 设备精细化管理模块之二——设备点检 设备点检工作的“五定”内容 1）定点----- 2）定法----- 3）定标----- 4）定期----- 5）定人----- 设备（现场）精细化管理指导书 设备精细化管理模块之二 -—设备点检 1）维修技术标准2）点检标准3）给油脂标准4）维修作业标准  ---是点检定修活动的科学依据 它将点检工作沿着科学的轨道向前推进 设备点检管理的制度保证体系----设备点检管理四大标准 重点设备 点检要素表 点检线路图