煤矿各工种操作规程(含设备)资料.docx

资料之二 C、各工种操作规程 C-1 、 采煤各工种操作规程 一、滚筒采煤机司机 1、 解除工作面利板输送机的闭锁，发现开动刮板输送机的 信号。 2、 打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。 3、等待刮板输送机空转 2 分钟并正常后，合上采煤机的隔 离开关按启动按钮启动电动机。 电动机空转正常后， 停止电动机， 在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。 4、发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒 旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。 5、采煤机空转 2-3 分钟正常后，打开牵引闭锁，发现采煤 机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜的牵 引速度，操作采煤机正常运行。 6、 对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（或与破碎机） 合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定 值后，再正常启动采煤机。 7、 破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送 机载荷的情况， 随时调整牵引速度与截割高度。 要按直线割直煤 壁，不得割碰顶梁或割破顶网。 8 、预裂（或松动）爆破时，采煤机必须离爆破地点 5 米以 外，并严格执行有半保护措施。 9、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人 员或障碍物，有无大块爆、矸石或其他物体从采煤机下通过。若 发现有不安全情况时， 应立即停止牵引和切割， 关闭锁工作面刮 板输送机， 进行处理。 10 、采煤机换向处的采高要保证挡煤 板能顺利翻转。翻转挡煤板时， 要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面， 再下降摇臂， 使档煤板接触 底板，然后缓慢牵引采煤机，使档煤板顺势转到滚筒的另一侧 牵引速度由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。 11、装有防滑装置的采煤机往上割煤时， 要把采煤机下方的 防滑机构放下；往下割煤时，要将防滑机构吊起。 使用防滑绞车时， 采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠 的联系信号。 牵引速度要防滑绞车的绳速同步， 使防滑绞车钢丝 绳始终绷紧。 12、有下列情况之一， 要采用紧急停机方法及时停机进行处 理： （1）顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水顶兆时。 （2）割煤过程中发生堵转时。 （3）采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零售部件 损坏时。 （4）采煤机上方刮板输关机上发现大块煤、矸、杂物或支 护用品时。 （5）工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大， 影响采煤机通过时。 （6）牵引手把或“停止”操纵失灵时。 （7）机组脱轨或拖缆装置被卡住时。 （8）牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。 （9）电缆护套破损或有其他异常情况时。 紧急停机时，应操作急停开关或停滞不前止按钮。 13、正常停机的操作程序： （1）把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。 （2）装滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止 按钮停止电动机，并将牵引链闭锁。 （3）关闭进水截止阀。 （4）断开离合器、隔离开关，关增长进水总截止阀，断开 磁力启动器的隔离开关，切断电源。 正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。 二、刮板输送机司机 1、发现开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后， 先点动二次， 再起动试运转， 检查传动链松紧程度， 是否有跳动、 刮底、跑偏、漂链等情况。 2、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停 机停号，将控制开关的手把板到断电位置锁定， 然后挂上停电牌。 3、发现开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式 启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。 4、多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆 煤流方向逐台开动， 按顺煤流方向逐台停止。 装有集中控制时应 按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。 5、刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运 转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电 动机温度不应超过80 C,轴函温度不应超过70 C,刮板链运行 是否平稳无裂损； 并应经常清扫机头、 机尾附近底溜槽漏出的浮 煤。 6、 运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机， 进行妥善处理： （ 1）超负苛运转，发生闷车时。 （2） 刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿时。 （3） 溜槽被拉开或者被提起时。 （4） 电所、机械部件温度超限或运转声音不正常时。 （5） 液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。 （6）发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异 物时。 （7） 运输巷转载机或下台刮板输送停止时。 （8） 信号不明或发现有人在刮板输送机上时。 7、 刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调 整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。 8、 本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净， 待刮板输送机内的煤全部运出后， 按顺序停机， 然后关闭喷雾阀 门，并向下台刮板输送