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IE基礎; IE定義 IE知識領域 現場IE職責 現場IE手法 IE KPI的制定;工業工程(IE)定義;生產過程;---工業工程的思想;工業工程的目的是使組織能夠提高生產率和效益,降低成本、保證質量和安全,獲取多方面的綜合效益 工業工程的功能具體表現為規劃,設計,評價和創新(IE的工作重心就是创新, IE的一切工作工作都是围绕创新展开的,没有创新意识的IE工程师将是一名平庸的工程师,工作的结果也必将是一无所成 工業工程的意識(1)成本意識 (要考虑投入和产出的比较)(2) 問題與改善意識(3)工作簡化和標準意識(发现??题,然后提出改善问题的方法,在予以实施,建立标准并依据标准进行维护,再发现新问题如此循环PDCA)(4)全局和整體意識(寻求组织,系统的最优点,改了是否是改善了,不能因为局部的该善在其他方面又带来了新问题,如“翘翘板”效应)(5)“以人為本”意識(在改善面前人人平等,产线员工可能比工程师更易发现问题,我们应多听听他们提出的改善意见,毕竟他们工作在生产第一线) 工業工程的核心爲“提高生産效率,降低不良率,降低成本”(提高生产效率,和降低不良率两者不能发生冲突,不良率降低10%,相当于生产效率提高10%,而生产成本的降低可能在20%,甚至于更高.);工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價 ----美國 工業工程師學會(AIIE) 1995年;IE知識領域;工業工程常用的技術;(9)事故與可操作性分析(工业安全的预防,如定期检查冲床的离合刹车器和加防护罩和提出一些潜在的安全隐患及预防措施,如春节期间发生的镁合金发生火灾,如果定期清理镁粉且定期检查电源线,可能会避免灾难的发生,防患于未然是现场IE的职责) (10)項目管理 (11)成本分析( 投入和产出的综合分析,以确定最佳的投资平衡点,如自动化设备的引进会提高生产效率,但同时会增加企业的投资成本,是否进行购买,应进行投资回收期分析) (12)庫存控制(库存是浪费之源,是企业死亡的坟墓,为丰田公司的7种浪费之首,现代许多企业所提出的精益生产,都把庫存控制的能力作为企业的有效竞争力,) (13)模擬技術 (14)價值分析 (15)資源分配 (16)投資分析 (17)組織研究;提高生産效率 降低不良率?(?不良率的降低相当于生产率的提高,从成本的角度考虑不良率的降低不仅仅是当于生产率的提高,更重要的是企业运营的风险降低)? 減少物料的轉運 控制WIP的數量 消除等待時間 降低庫存數量 縮短換模(線)時間(换模时间的缩短是使实现均衡生产成为可能,经济批量的数量也可压缩到最低,它和降低库存量互为因果关系,所以换模时间是改善库存量的有效方法之一,其核心思想是把内部时间尽量转化外部准备时间,其二尽量取消调整时间,如缺口螺丝,卡口垫片的设计.) 降低物料的消耗 減少動作的浪費; 降低制程中產品潛在失效的風險性,便於及時發現問題,消除可能潛在的問題,同時加強其對外部市場的應變能力;原物料 數量上的消耗(提高素材的利用率)(模具设计的优化,如成型加工时在不影响塑胶流动性的前提下或者改变进胶口,分模面的位置降低水口料的用量,提高塑胶材料的利用率,包装材料的回收利用) 質量上的管控(提高進料品質和製程控制能力) 輔助物料 用量上的控制(降低輔料的消耗) (为避免锡的过度氧化产生过量的锡渣,通过调校锡爐的参数,提高锡利用率工治具设计时的标准化,通用化,避免了材料的浪费,如底座,支撑架,标准件的使用) 儲存時的管理(合理的儲存方法,降低輔料的報廢) 利用柏拉圖法進行重點管控 利用魚骨圖法進行原因分析,找出其root cause,予以改善;現場IE手法;現場IE手法;3. 三大分類為： 1) 有關於人類運用方面之原則，共包含10項 2) 有關於工作場所之佈置與環境之原則，共包含8項 3) 有關於工具和設備之設計原則。共包含4項 詳細之22項原則將在後面詳加介紹 4. 應用範圍： 1) 適用於生活上個人及家庭內之工作改善 2) 適用於工廠或辦公室有關於人體工作方面的改善;5. 功用 1) 減少操作人員的疲勞 2) 縮短操作人員的操作時間 3) 提高工作的效率;動作經濟的22原則;(一)有關人體動作方面;人體各部分動作等級分類;(二)有關工具設備方面;(三)有關場所布置方面;現場IE手法;防錯法基本原則;C.安全原則---有不安全或不安定因素時,加以改善使其不會有危險;馬虎作業或勉強作業有危險時,設法安裝無法馬虎或無法勉強作業的裝置 D.自動