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物料计划管理规定 第1章 总则 第1条 目的 为了规范物料计划的工作流程，保证准确及时安排生产，特制定本管理规定。 第2条 适用范围 本管理规定适用于公司物料计划的各项管理工作。 第3条 管理职责 1．物控主管指导物料计划员工作，并负责物料计划的审批。 2．物料计划员负责生产物料的计算与申请，编制“物料发放单”，跟进生产速度，安排出货。 第2章 物料计划工作流程 第4条 确定生产数量 1．物料计划员在接到订单后，需要核查现有的库存量，根据核算方法确定需要生产产品的数量。 2．物料计划员根据需要生产产品的数量，计算出生产所需的物料，并编制物料需求报告，报物控主管审批。 第5条 确定订购量 物料计划员根据生产所需的物料确定生产物料的申购数量，并填写“采购申请单”交至采购部。 采购申请单 申请信息 物料名称 物料规格 采购数量 期望到厂时间 申请人 申请时间 供货信息 物料名称 物料规格 可供货数量 供货商名称 预计到厂时间 采购员 日期 第6条 采购物料 1．采购部根据“采购申请单”选择合适的供货商，与供应商协商后确定物料的交货期，并将相关供货信息回复给物料计划员。 2．物料计划员将供货商名单报物控主管审核以确定供货商，并反馈给采购部进行采购。同时，物料计划员需要对物料供应进度进行跟踪，并填写相关记录。 3．若申购物料延期到货，采购员需及时填写“物料延期通知单”交物料计划员。物料计划员根据实际情况进行调整。 第7条 指示生产 1．物料计划员根据物料仓储情况及物资的交货期，考虑产品的出货日期。 2．产品出货日期发生变更时，物料计划员应填写“变更通知”，及时通知相关部门作出调整。 第8条 安排生产 1．生产部门根据生产计划和产品出货日期，领取生产所需物料，并严格控制生产过程中物料的使用。如生产部门实际所需物料超出预先申请的数量，物料计划员需对现行情况进行核准，并报物控主管审核，以确定是否补发物料。 2．物料计划员需跟踪生产部门的生产，了解产品的生产进度，以确保产品准时入库。 3．生产部门需根据各自生产进度，填写“生产日报表”和“生产单跟进表”。如发生延期，生产部门需及时通知物料计划员，以便及时作出调整。 第9条 出货 1．物料计划员根据公司生产情况与客户要求，编写出货计划。 2．物料计划员需提前发放“出货资料明细表”至仓库，作为发货和安排送货的依据。 3．若需推迟送货日期时，物料计划员需填写“出货更改申请”，经物控主管和客户同意后，物料计划员修改“出货计划”。 4．物料计划员应每月统计订单达成情况，以作为制订物料计划的制定依据。 第3章 附则 第10条 本管理规定由生产部物控科制定。 第11条 本管理规定经总经理审批通过后执……