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QC七大手法培训;QC七大手法;序;前言;二、QC七大手法是什么(What)？ 1、柏拉图（Pareto Diagram）——抓重点 2、特性要因图（Causes Effects Chart）或称 鱼骨图(Fish Bone Diagram)——追原因 3、直方图（Histogram）——显分布 4、脑力激荡法（Brain storming）——激创意 5、散布图（Scattered Diagram）——看相关 6、查检表（Check List）——找数据 7、图形法（Statistical Chart）——收成果;日本、 中钢 、宝钢、建龙自主管理七大手法对比表;三、QC七大手法在什应地方(Where)推行最有效？ 1、在制造工厂(钢厂、造船厂、加工厂) 2、电器、家电组装厂 3、汽车生产线-------组装 四、QC七大手法在何时(When)推行： 1、四个月成果发表会一次，一年三次成果发表会； 2、日常工作：作统计分析、归纳时可采用； 3、专案报告。 五、QC七大手法学习对象是谁(Who)？ 1、圈友。 2、专案工程师、管理师 3、作业长以上领导。 4、全体员工。;六、为什么(Why)要学习QC七大手法？ 1、发挥团队(Teamwork)力量和精神，集思广益，脑力激荡； 2、重视结果更重视过程，如评审表发表会成绩占20%，活动过程占80%； 3、重视合作更重视分工，如计划书、改善对策表等，分工合理，人人参与； 4、既重视改善，更重视创意，开发人的脑力资源； 5、重视持续效果，更重视标准化的建立，当培训教材； 6、目标要量化，更要有原始资料，整理、分析、归纳资料； 7、因果要分明，手段与目标要清晰。经要因分析、柏拉图分析，因果分明，才不会把主题弄错。;七、如何(How)去实现： 1、各阶层主管要重视尤其是董事长和总经理更要重视； 2、组织公司委员会和厂处委员负责推动； 3、培训：圈友人人参加； 4、聘请专家担任辅导； 5、定期开圈会，讨论本作业区的问题、研究问题、解决 问题； 6、要定期举行成果发表会； 7、要有激励制度。;八、QC七大手法的作用 1、协助我们作好日常安全生产管理，达到降本增效的目的。 2、可在混沌不明的情况下，认清问题，关键在于搜集数据，分析、归纳问题，进而解决问题。;第一章 柏拉图 第一节 柏拉图的定义与功用 第二节 柏拉图的注意事项 第三节 柏拉图的制作步骤与实例;第一节 柏拉图的定义与功用;二、柏拉图的公用 它可以迅速掌握问题重点，了解问题的基本症结所在； 掌握重要要因。每个原因占整个问题的百分比，使你能把握问题的重心，抓住重点，对症下药，解决问题； 确认改善效果。;1、分析柏拉图只要抓住前面4～5项原因就可以； 2、柏拉图的分类项目不要太少，4～5项较合适，最多不超过9项，如果分类项目太多，超过9项，可划入“其它”，如果分类项目太少，少于4项，做的柏拉图无实际意义； 3、做成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时，柏拉图失去意义，与柏拉图法则不符，应从其它角度收集数据再做分析； 4、柏拉图是管理改善的手段而非目的，如果数据类别已经很清楚者，则无需再花时间制作柏拉图。;一、柏拉图的制作步骤 绘制柏拉图可以按照下列步骤进行： 1、收集数据； 2、把数据分类好的项目进行汇总，由多到少进行排 序，并计算累积百分比； 3、绘制横轴与纵轴刻度，注意纵横坐标要均衡匀称； 4、绘制柱状图； 5、绘制累计积分曲线； 6、记入必要事项（如总检察数、不良数、检查者、绘 制者、日期等）； 7、分析柏拉图。;二、柏拉图制作案例 案例一、某热轧厂品管部对8月热轧中宽带表面不 良进行统计，总检查数为12800卷，其中不良数为 148卷，不良数统计情况如下表所示： ;步骤一、收集数据。;步骤二、把分类好的项目进行汇总，;步骤三、绘制横轴与纵轴刻度;;步骤四、绘制柱状图;步骤四、绘制柱状图（续）;步骤五、绘制累积积分曲线 ;;总检查数12800卷 总不良数：148卷 不良率：1.16%（作为基准值） 目标值：不良率降为1% 每卷单重：5吨 价差：200元/吨 不合格减少量=12800*5*(1.16%-1%)=102.4吨 效益：200元/吨*102.4吨=20，480元;从以上柏拉图可以看出：制程中表面裂缝、孔洞、压痕、折边占总不良率的83.2%，这四项是9月份重点改善的项目，（不良率