设备基础知识培训——泵阀.pptVIP

设备基础知识培训（阀门）;阀门概述;阀门分类;二、按主要参数分类 1、按压力分类 (1) 真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。 (2) 低压阀 公称压力PN1.6MPa的阀门。 (3) 中压阀 公称压力PN2.5~6.4Mpa的阀门。 (4) 高压阀 公称压力PN10.0~80.0Mpa的阀门。 (5) 超高压阀 公称压力PN≥100Mpa的阀门。 2、按介质工作温度分类 (1) 高温阀 t450℃的阀门。 (2) 中温阀 120℃≤t450℃的阀门。 (3) 常温阀 -40℃≤t120℃的阀门。 (4) 低温阀 -100℃≤t-40℃的阀门。 (5) 超低温阀 t-100℃的阀门。 ;阀门分类;阀门型号编制方法和阀门标志;典型阀门;典型阀门;典型阀门;典型阀门;阀门结构与功能;阀门结构与功能;阀门结构与功能;阀门结构与功能;阀门结构与功能;阀门结构与功能;阀门结构与功能;阀门结构与功能;阀门结构与功能;安全阀的选用禁忌 ;（6）E级蒸汽锅炉一般用静重式安全阀。??（7）大口径，大排量及高压系统一般用脉冲式安全阀，如减温减压装置、电站锅炉等。??（8）运送液化气的火车槽车、汽车槽车、贮罐等一般用内装式安全阀。??（9）油罐顶部一般用液压安全阀，需与呼吸阀配合使用。??（10）井下排水或天然气管道一般用先导式安全阀。??（11）液化石油气站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流阀。??（12）负压或操作过程中可能会产生负压的系统一般用真空负压安全阀。??（13）背压波动较大和有毒易燃的容器或管路系统一般用波纹管安全阀。??（14）介质凝固点较低的系统一般选用保温夹套式安全阀。;化工常用阀门的特点及其使用注意事项;（一）旋塞阀（考克）;（二）球阀 ;（三）蝶阀 ;（四）截止阀 ;（五）闸阀;（六）节流阀 ;（七）止回阀 ;（八）安全阀 ;（九）疏水阀 ;（十）各式取样阀 ;（十一）氟塑料衬胶阀 ;阀门执行机构;气动薄膜执行机构;阀门执行机构;阀门执行机构;阀门执行机构;阀门执行机构;阀门执行机构;阀门执行机构;阀门执行机构;3.2 执行机构的调试 3.2.1 电动头调试 电动执行机构调试时，用手轮将阀门开至中间位置，然后给开或关的信号，看阀门是否向正确方向动作，如果相反，则电机反转，只需将电机三相电源的两相调换即可。力矩开关出厂后已经整定好，一般不需调整，如需调整，则查找说明书对应力矩开关上的刻度值调整。行程开关的调整分关向和开向，关向调整时，将阀门手动致“全关”，用起子压下顶轴，并旋转90°可卡住为止，按关向箭头旋转关向调整螺母，直到关向转动柱动作，使转动柱上的凸台与两旁箭头方向基本一致为止（非动作状态，凸台方向与箭头方向垂直），旋回顶轴复位，开向调整时，手动将阀门致“全开”， 用起子压下顶轴，并旋转90°可卡住为止，按开向箭头旋转开向调整螺母，直到开向转动柱动作，使转动柱上的凸台与两旁箭头方向基本一致为止，旋回顶轴复位。之后给出开、关信号，看阀门是否达到要求。 ;3.2.2 气动头调试 气动执行机构的调试，主要是对定位器进行调试。首先将阀门放至全关位置，为保证阀门关闭严密，拧阀杆上连接螺母至拧不动为止，阀芯和阀座肯定接触紧密了，此时调整阀杆行程刻度牌至零位，然后接通气源，用减压阀将气源压力调至所需压力，然后用信号发生器给定位器输入4mA电流，调整定位器上的零点调整手轮至阀门刚刚开始动作为止，接着再输入20mA电流，根据行程刻度，调整零点调整手轮和量程调整装置使阀杆行程为全开，然后重复输入4mA和20mA的步骤，直至阀门满足4mA全关和20mA全开的要求。为了保证阀门在4mA的时候关紧，在调试时可以输入4.10~4.15mA电流作为全关的信号，这样在实际工作状态下4mA电流肯定能将阀门关紧。 ;阀门的维护;阀门的维护;阀门的维护;阀门的选择与使用;阀门的选择原则 ;阀门的使用;阀门填料更换;法兰与阀门垫片更换; 阀门常见故障及维修;阀门密封面擦伤、阀杆光柱部分咬擦伤和阀杆螺纹部分咬伤等 密封面研磨后有磨粒嵌入密封面里，未清除干净，造成密封面擦伤；有的经使用后，磨粒在介质的冲刷下，磨粒排出而粘在密封面上，经阀门开关，造成擦伤。 －－处理方法：合理选用研磨剂，密封面研磨后必须清洗干净。 介质中的赃物或者焊渣未清除干净，造成擦伤。－－处理方法：重新清洗干净。 阀杆与填料压套、填料垫碰擦，其次介质中含有硼的介质，泄出后会结晶形成硬的颗粒，在填料与阀杆接触表面，开关时拉伤阀杆表面。 －－处理方法：正确安装、调整零部件配合间隙和提高阀杆表面硬度。 梯形螺纹处有沾污赃物,润滑条件差;阀杆和有关零件变形 －－处理方法：清除赃物，对高温阀门及时涂润滑剂；对变形零件修正。 ;填料泄漏和阀体与阀盖连