钢筋超高性能混凝土使用性能介绍.doc

钢筋超高性能混凝土使用性能介绍 20世纪90年代，法国Richard等研制出一种新型建筑复合材料—活性粉末混凝土（reactivepowderconcrete，RPC）[1]，欧洲将纤维增强RPC称为超高性能混凝土（Ultra-highperformanceconcrete，UHPC），其具有超高抗压强度和耐久性，钢纤维的掺入改善了材料韧性，抗疲劳、抗冲击性能优良。与传统混凝土相比，UHPC构件的厚度和截面尺寸较小，减轻了构件自重。相同承载力要求下，高强钢筋替代普通钢筋可节省钢筋用量，并降低布筋难度。将高强钢筋用于抗裂性差的高强混凝土或普通混凝土，由于受到裂缝宽度限制，钢筋强度难以充分发挥[2]。由于UHPC具有良好的韧性和抗裂性，为高强钢筋的应用提供了有利条件。通过试验，明确高强钢筋UHPC梁的开裂弯矩、短期刚度及裂缝宽度的计算方法，能为实际工程应用提供依据。 1试验概况 1.1试验材料与构件制备 用超细水泥替代硅粉制备新型UHPC[3,4]，配合比见表1错误！未找到引用源。。其中，超细水泥52.5级，比表面积570m2/kg；42.5级普通硅酸盐水泥，比表面积350m2/kg；S95级粒化高炉矿渣粉，比表面积408m2/kg；40～70目天然石英砂；西卡高效聚羧酸减水剂，按固体掺量计算。UHPC的钢纤维体积掺率一般为0.5%～3.0%[5]，本试验按1.5%采用，钢纤维抗拉强度大于2850MPa，平均长度及长径比分别为10mm和60。采用搅拌机将拌合物搅拌均匀，搅拌完成后浇筑构件和试块，并振捣密实。拌合物流动性良好，易施工。待试件具有初始强度后拆模，并采用90oC蒸汽养护3d。构件的浇筑与养护见图1。试验得到的UHPC基本力学性能指标为：100mm边长立方体抗压强度平均值140.2MPa，100mm×100mm×300mm棱柱体轴心抗压强度均值115.1MPa，弹性模量Ec为50GPa。 1.2构件设计与试验方法 试验梁包括4根矩形梁和2根T形梁，梁长均为3200mm，钢筋采用HRB500级高强钢筋，沿梁底通长布置。加载装置与梁截面尺寸见图2，试验梁的实际安装情况见(a)矩形梁(b)T形梁图3。考虑到钢纤维的增韧作用，配置单排纵筋的梁均未配置箍筋，配置多排纵筋的梁每500mm设置一直径6mm的HPB235箍筋以固定纵筋，保护层厚度10mm。位移计布置在跨中、加载点和两个支座处，且跨中增设线性差动位移计（LVDT）精确测量试验梁跨中竖向位移。梁跨中UHPC表面沿截面高度方向及钢筋表面粘贴应变片。在各级荷载下，采用裂缝宽度观测仪测量梁体的裂缝宽度。试验梁的配筋率ρ、截面有效高度h0和换算截面抵抗矩W0见表3。 2试验结果 梁的荷载—挠度曲线见图4，梁纯弯段裂缝照片见图5。由荷载—挠度曲线可知，高强钢筋UHPC梁的挠度曲线与混凝土梁无本质区别，大致由开裂前、裂缝出现后至钢筋屈服和钢筋屈服后三阶段组成。第一阶段：加载初期，弯矩小，梁尚未开裂，表现出弹性变形特征，挠度随荷载线性增长，且梁的刚度不变。第二阶段：达到开裂弯矩后，梁刚度降低，挠度增长速度加快，曲线出现拐点。在纯弯段及加载点附近的梁底位置先出现裂缝，裂缝数量、宽度和高度均随荷载的增长而增加。继续加载，挠度进一步增加，纯弯段裂缝越来越密集，并且剪弯区也逐渐出现裂缝。 3开裂弯矩计算分析 水工混凝土及钢筋混凝土结构设计规范[7-9]中均以材料力学的开裂弹性计算公式为基础，即假定UHPC开裂时受压区和受拉区应力图形均为三角形，并引入截面抵抗塑性影响系数γ（弹塑性抵抗矩与弹性抵抗矩之比）进行修正计算开裂弯矩。(1)式(1)中，γ可选用混凝土类材料受拉区塑性化的应力图形进行换算，或使用数理统计方法确定[10],前者更为严谨；后者更为简便，且可满足应用要求。故本文选用第二种方法，即根据开裂弯矩和抗拉强度实测结果计算并拟合出其计算公式。本试验所用矩形梁截面尺寸和UHPC的抗拉强度测试方法与文献[6]相同，故采用该文献值和本文试验数据推出γ值，并进行分析。 文献[6]采用HRB400级钢筋，UHPC抗拉强度均值10.2MPa。回归分析可知钢筋级别对UHPC梁的γ值无明显影响。对于混凝土梁，计算时一般考虑截面高度而不考虑截面形状对γ的影响，因此本文中截面尺寸对γ的影响也近似认为由截面高度引起。分析发现UHPC梁的截面高度h在小于400mm时对γ有明显影响。由开裂弯矩和抗拉强度实测结果计算的γ及相应的拟合曲线见图6。由于配筋提高了材料的极限变形，强化了UHPC梁受拉区的塑化能力[11]，γ值随钢筋用量的增加而增大，并在配筋率达到0.025时趋于稳定。为便于计算和应用，文献[6,12]的γ曲线均采用二折线。对试验数据进行拟合分析发现，考虑截面高度和配筋率的影响后，γ曲线可按式(2)和(3)计算。