电站主蒸汽管道吹洗方案.docxVIP

武 汉 高 新 热 电 厂 主 蒸 汽 管 道 吹 洗 方 案 编写: 日期： 审核: 日期: 批准: 日期: 一． 概述 关南高新热电厂工程汽轮机为武汉汽轮发电机厂制造的单缸单 轴单抽汽凝汽式 C25-8.83/0.98-III 型汽轮机，锅炉为武汉锅炉厂生产 WGZ130/9.8-2 型自然循环锅炉，其蒸汽除用作发电外兼往外供热。二． 吹洗目的 在系统制造、运输、安装过程中，不可避免地在主蒸汽管、过热器等内残留一些铁锈、污垢、油垢等杂物，冲管的目的就是在机组整套启动前，以蒸汽为吹扫动力，利用壁温的反复变化，使管道、设备内壁的附着物松动脱落，最终在汽流的冲刷下，被汽流带走，以保证机炉设备的安全运行及提高蒸汽品质。 三． 吹洗原理 3．1 当吹管时蒸汽的动量大于额定负荷时的蒸汽动量时，则理论上 认为在吹洗时吹不动的杂物正常运行时也不会被吹走。 因为 Q=M*C （1） 式中 Q=蒸汽动量 （kg*m/s） M=蒸汽质量 （kg） C=蒸汽流速 （m/s） 又因为 C=G*V/f （2） 式中 V=蒸汽比容 （m3/kg） f=蒸汽通汽面积 （m2） G=蒸汽流量 （kg/s） 将（2）式代入（1）式得 Q=M*GV/f，而 M 与 G 在数量上相等， 所以 Q=G2*V/f，吹管系数就是吹管时蒸汽动量与额定工况时动量之 比，即 Q 冲/Q 额，选择合适的蒸汽参数，使吹管系数 Q 冲/Q 额1。 四．吹管参数的确定 4．1 选定冲管时过热器出口参数 P 冲=3.0MPa，T 冲=420℃，G 冲=78T/n，根据 P、T 查 i-s 图得冲管时过热器出口蒸汽比容 V 冲=0.116m3/kg。根据额定工况时过热器出口参数 P=9.81MPa，T=540℃，查 i-s 图得过热器出口蒸汽额定工况时比容 V 额=0.036m3/kg。故过热器出口的冲 管系数 K= Q 冲/Q 额=G 冲2V 冲/（G 额2V 额）=1.191。 4．2 根据 1988 版《中华人民共和国水利电力建设施工及验收技术规 范》锅炉篇 SDJ245-88，汽包压力下降应控制在饱和温度下降值不超 过 42℃的范围内，因此一次冲管过程中，汽包的最终压力不得低于 1.7MPa。 五．吹管范围 5．1 锅炉过热器、主蒸汽管道、供热管道 5．2 汽封管道 5．3 各疏水管道 六．吹管方式及流程 6．1 采用稳压、降压联合吹洗的方式. 6．2 吹管流程 6．2．1#1 炉过热器→集汽联箱→主蒸汽管道→主蒸汽母管→ #2 机 阀门站→排大气 6．2．2#1 炉过热器→集汽联箱→主蒸汽管道→主蒸汽母管→供热管 道→排大气 6．2．3#1 炉过热器→集汽联箱→主蒸汽管道→电动主气门→排大气。 在各段冲洗将近合格时吹洗各疏水及汽封管。 七．吹洗质量标准 吹洗质量检查是通过检查装于排汽管内的靶板进行的，靶板用铝 板制成，根据《中华人民共和国电力行业标准电力建设施工及验收技 术规范》（管道篇），在保证冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检查， 靶板上冲击斑痕的粒度不得大于 0.8MM，且斑痕不得多于 8 点即认 为吹洗合格。 八．吹管前应具备条件 8．1 检查系统是否完善，各疏水、排汽管安装完善。 8．2 支吊架安装调整完毕，各弹簧固定销拨出，经检查符合设计要 求。 8．3 安装电动主汽门后，供热管道#2 机阀门站后，临时吹管管道， 临时管道内壁经清理干净，并用氩弧焊打底，并装好临时管支吊架， 临时管道按要求保温完毕。 8．4 在接临时用冲管处安装电动临冲阀，临冲阀要经调试合格，保 证全开、全关时间小于 60S。 8．5 依图安装好各表计，各表计须经检验合格。 8．6 与锅炉点火升温相关的系统设备正常投入。 8．7 吹管现场具备良好的照明条件及足够的防火器材和绝缘手套。 8．8 靶板充足，标记编号齐全。 九．吹管注意事项 9．1 整个吹管过程中的各项工作必须绝对服从指挥长统一指挥，严 格按吹洗规程步骤进行。 9．2 主汽管上各电动门应调试合格，作为安全备用，当临时吹管门 发生卡涩或无法关闭，应迅速关闭电动门，以免汽包水位骤降。 9．3 必须保证有充足的除盐水及燃油，监视除氧器、汽包水位、油 位。 9．4 更换靶板须接到指挥长命令时方可更换，并有严格的防护措施， 以免烫伤。 9．5 吹管过程中，应有专人负责巡视支吊架及管道运行情况，如有 问题须立即向指挥长或有关人员汇报，以便及时处理。 9．6 吹管过程中，必须保证通讯畅通。 十．吹管步骤 10．1 暧管：按锅炉运行规程进行锅炉点火、升温、升压，高过热器 出口压力达到 0.5MPa，温度达到 200℃时，开启集汽联箱出口旁路门 及阀门站旁路门，进行暧管，暧管 2 小时，注意应及时排放疏水。 10．2 试吹洗：暧管结束后，升压至 2.5