钢质燃气管道施工.docx

1.8 钢质燃气管道施工 1.8.1 适用范围 适用于供气压力不大于 300kPa 的市政燃气输配工程室外埋地钢质燃气管道工程的施工。 1.8.2 施工准备 1.8.2.1 技术准备 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。 施工测量完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密点布置。 原材料和半成品检验试验：管节、阀门的进场试验已完成。 1.8.2.2 材料要求 钢管：钢管的材料、规格、压力等级应符合设计规定，应有出厂合格证，表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。钢管材质指标符合《低压流体输送用焊接钢管》(GB／T 3092)、《输送流体用无缝钢管》(GB／T 8163)或《承压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》(SY／T 5036)的规定。 管件：弯头、三通、封头宜采用成品件，应具有制造厂的合格证明书。热弯弯管应符合《钢制弯管》(SY 52537)标准、三通应符合《钢制对焊无缝管件》(GB 12459)、封头应符合《钢制压力容器》(GB 150) 的规定。管件与管道母材材质应相同或相近。管道附件不得采用螺旋缝埋弧焊钢管制作，严禁采用铸铁制作。 焊条、焊丝：应有出厂合格证。焊条的化学成分、机械强度应与管道母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》(GB／T 5117)、《低合金钢焊条》(GB／T 5118) 的规定，焊条应干燥。 阀门、波形管：阀门规格型号必须符合设计要求，安装前应先进行检验，出厂产品合格证、质量检验证明书和安装说明书等有关技术资料齐全。 螺栓、螺母：应有出厂合格证，螺栓螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 法兰：应有出厂合格证，法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 防腐材料 钢质管道外防腐有挤压聚乙烯防腐层、熔结环氧粉末防腐层、聚乙烯胶带防腐层。按普通级和加强级基本结构应符合表 1-55 的规定。 防腐层各种原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有 效期。 防腐层各种原材料应包装完好，按厂家说明书的要求存放。在使用前均应由通过国家计量认证的检验机构按国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》(SY／T 0413)的有关规定进行检测，性能达不到规定要求的不能使用。 1 1.8.2.3 机具设备 设备：根据埋设管线直径大小，选择满足施工要求的起重机、挖掘机、铲车、运输车辆、蛙式打夯机、切割机、发电机、空压机、电焊机、氩气瓶、焊炬、角向磨光机、烘干机、焊接保温桶、对口器、倒链、千斤顶、吊具、电火花检测仪、无损探伤仪、电动钢丝刷、风镐、空压机、全站仪、水准仪等。 工具：盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、手锤、气焊、焊缝检测尺、钢刷、夜间交通警示灯等。 1.8.2.4 作业条件 施工便桥经有关主管部门批准，地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚，地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成。 现场条件：现场“三通一平”已完成，地下水位降至槽底 0.5m 以下。 施工技术方案已完成审批手续。 1.8.3 施工工艺 1.8.3.1 工艺流程 测量放线→土方开挖→管内外清扫及检查外防腐→排管及挖工作坑→下管→管道试焊 →管道对口→管道焊接→管道附件安装→固定口绝缘防腐→强度试验及严密性试验→沟槽回填→管道通球吹扫→竣工验收 1.8.3.2 操作工艺 测量放线 根据设计图纸和交接桩测量资料，测设管道中线和高程控制桩，并放出基坑开挖上口线。具体操作方 法参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。 土方开挖 土方开挖参照“管线基坑明挖土方”施工。 管内外清扫及检查外防腐 管内外清扫：首先对管材进行检验，管材检验可采用锤敲和外观检查，对裂纹、砂眼和有异常声音的管道，不得使用。对合格的管材，先将管内杂物清除，然后用清理工具在两端来回拖动，将管内清扫干净，再用钢刷把接口的两端刷出金属本色，并擦干净。 管道外防腐检查 先用目测观察外防腐是否有破损，然后用火花检测仪(检漏电压为 15kV)检查有无漏点，发现漏处宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。 2 补伤片的性能应达到收缩套(带)的规定，补伤片对聚乙烯的剥离强度应不低于 35N／cm。 补伤处应进行外观、漏点及粘力等逐个检查。 每根管预留端头形成的裸露表面应涂刷硅酸锌涂料或无机可焊涂料，防止锈蚀。 排管及挖工作坑 排管：钢管下沟前，用彩条布将检查合格的管道两端封好。在沟边把管道按型号和规格排好。排管时，钢管的纵向焊缝应位于中心垂线上半圆 45°左右。管件连接处和阀门位置的短节管不宜小于管子的直径，且不得小于 200mm。 挖工作坑：管子排列后，在钢管焊接固定口处，挖好工