三防漆刷涂工艺.pdfVIP

一、 内容及适用范围： 本操作规程规定了本公司所有类型 PCBA板卡刷涂三防漆的操作规范、工艺要求和质量要求。 二、 使用材料、工具 三防漆、装漆盒、橡胶手套、口罩或防毒面具、毛刷、美文胶纸、镊子、通风设备、晾干架、 烤箱。 三、技术要求 1、 刷三防漆保护须在 PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。 2、 使用的毛刷要保持清洁， 禁止再用于其他作业； 毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分； 使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。 3、 涂覆层要透明，并且均匀覆盖 PCB板和元件，色泽和稠度均匀一致。 4 、工艺步骤为：涂刷 A 面→表干→涂刷 B面→室温固化。 5、喷涂厚度：喷涂厚度为： 0.1mm—0.3mm。 6、所有涂覆作业应不低于 16℃及相对湿度低于 75%的条件下进行。 PCB作为复合材料会吸潮，如 不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。 四、刷涂三防漆工艺要求 1、清洁和烘板，除去潮气和水分。刷涂前必须先将要刷涂 PCBA板表面的灰尘、潮气和松香除净， 使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件： 60°C，30—40 分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效 果更佳。 2、按产品尺寸及板面元件布局正确选择使用毛刷，将三防漆倒入容器内，然后用毛刷粘适当胶液 对线路板进行均匀刷涂。 3、刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。 4 、刷涂时 PCBA板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，刷涂厚度在 0.1-0.3mm 之间为宜。 5、在往 PCB上涂三防漆时，所有连接 接插 器件 、插座、开关、散热器（片）、散热区域等（不可 涂三防漆元器件见备注）是不允许刷涂三防漆的 , 在涂刷时需使用美纹纸遮盖保护 6、如果希望得到较厚的涂层，可通过涂两层较薄的涂层来获得（要求必须在第一层完全晾干后才 允许涂上第二层）。 备注：不可刷涂三防漆的元件： 1、大功率带散热面或散热器元件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻。 2、拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险座（管）、 IC 座、轻触开关。 3、所有类型插座、排针、跳线帽、接线端子及 DB头。 4 、插式或贴式发光二极管、数码管。 5、PCBA板卡的螺丝孔不能刷涂三防漆。 五、操作要求 1、三防工作要在单独的密闭房间进行，操作间一定有良好的通风设施。 2、操作间禁止吸烟、饮食、饮水，工作前不要引用酒精性饮料。 3、操作时要戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具，以免伤害到身体。 4 、工作完毕后，要及时清洗用过的器皿，整理、檫试工具和设备，并将装有三防漆的容器盖盖严。 5、工作场所应清洁无尘，无粉尘飞扬，并禁止无关人员进入。 6、工具和设备要充分接地，并做好静电防护措施。 7、操作时不要将 PCBA重叠放置； PCB板要水平放置 8、每批次原料在使用前，应做小样固化试验（ 3—— 5PCS）。 六、质量要求 1、PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。 * 2、三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保护好。 3、漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。 4 、不需要防护的器件或元件上不需刷涂三防漆。 5、三防后的印制板应干净、整洁，没有元器件损伤现象。 6、板面和元器件上没有污物、手印、波纹、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮现象。 七、储存要求 1、原材料应储存在阴凉、干燥的库房内（室温不宜超过 30 度），安装有防爆型通风系统和设备， 并应远离热源。 2、要与其它种类的化学品分开储存，并要有明确的物料标识，切忌混储。 3、注意防火，并配备消防器材。 4 、储存库房应备有泄露应急设备和合理的收容材料（如沙土）。 5、库房应保持通风，防止泄露气体聚集而引发意外。 6、储存容器上应注明有效使用日期。 7、存储货架或设备应接地良好，禁止使用易产生火花的设备和工具。 七、注意事项： 1、三防漆超过保质期，禁止使用。 2、存储容器开封后应密闭保存。 3、禁止把使用剩余的三防