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焊接变形的控制方法 焊接应力与变形 焊接是一种局部加热的工艺过程。焊接过程中 以及焊后 嗣件不可避免地会产生焊接应力和变 形。焊 接应力和变形在一定条件下还影响焊接结构的性能，如强度刚度尺寸精度和稳定性受压时的稳定性 和抗腐蚀性等。 不仅如此，过大的焊接应力与 变形，还会大大增加制造工艺中的困难和经济消耗，而且 往往因焊接裂纹或变形过大无法矫正而导致产品的报废。 焊接应力与变形的形成过程 焊接应力与变形是由焊接产生的不均匀温度场 而引起的 假设有一块平板条（如图所示），在他中心堆置一条焊缝。 图1假定是焊接加热时的情况。 图2为焊接以后，温度恢复到室温时的情况。与此同时，由于不均匀加热还会产生垂直焊缝方向 图2为焊接以后，温度恢复到室温时的情况。 与此同时，由于不均匀加热还会产生垂直焊缝方 向（横向）的盈 利和变形，厚度则还产生板厚度方 向的应力。 影响焊接应力与变形的主要因素 影响焊接应力与变形的因素主要有两个方面 第一个方面是焊缝及其附近不均匀加热的范围和程也就是产生热变形的范围和程度 第一个方面是焊缝及其附近不均匀加热的范围和程 也就是产生热变形的范围和程度 ；第二个方 面是焊件本身的刚度以及受到周围拘束的程度 ；实际上也就是就是阻止焊缝及其附近加热所产生热变形的程度。两个方面作用的结果决定了焊缝附近压缩塑 面是焊件本身的刚度以及受到周围拘束的程度 ；实际上 也就是就是阻止焊缝及其附近加热所产生热 变形的程度。两个方面作用的结果决定了焊缝附近压缩塑 性变形区的大小和分布，也决定了残余应 力与残余变形的大小。 焊缝尺寸和焊缝数量及为止材料的热物理性导热系数、比热、膨胀系数等）,焊接工艺方法（ 气焊、手工焊、埋弧焊、气体保护焊等）,焊接参数 焊缝尺寸和焊缝数量及为止 材料的热物理性 导热系数、比热、 膨胀系数等）,焊接工艺 方法（ 气焊、手工焊、埋弧焊、 气体保护焊等）, 焊接参数（焊接电 流、电弧电压、焊接 速度等）以及施焊方法（ 直通焊、跳 焊、逆向分段汉等） 等因素影响到焊缝及其附 近区不均加热的范围和程度， 近区不均加热的范围和程度，影响到热变形的大小 和分布；焊接构件的尺寸和形状，胎夹具的应用， 焊缝的布置以及装配焊接顺序等因素影响到焊接构件的刚度和周围的约束程度。一般来说 焊缝的布置以及装配焊接顺序等因素影响到焊接构件 的刚度和周围的约束程度。一般来说 ，焊接构 件在约束小的条件下，焊接变形达而应力小；反之，则焊接变形小而应力大。 焊接残余变形的预防和矫正 4.1设计措施 4.1.1 尽可能减少焊缝的数量 在设计焊接结构时尽可能减少焊缝的数量谴 免不必要的焊缝。尽可能用型钢冲压件来代替 焊接 件。例如，采用压型结构代替筋板结构可以有效防止 薄板的变形。对于自身要求不高的结构间可以适 当 增加平板的厚度，这样可以减少筋板数量，从而可以 减少焊接和变形的矫正量。 选择合理的焊缝尺寸和形状 1） 对于板厚较大的对接街头偏重取X型坡口代 替V型坡口，因为对一定厚度的板,X型坡口 的熔敷 金属量大约比 V型坡口少1/2。对于更大板厚的对接 接头可采用U型双U型甚至窄间隙深 坡口焊缝，以 减少焊接变形。 2） 在保证结构有足够承载能力的前提下，应采用尽可能小的焊缝尺寸。对于不需要进行 强度计算 的T型焊接接头，选取最小的工艺上合理的焊缝焊 脚尺寸。在同样最小的焊脚尺寸时 用断续焊缝比用 连续焊缝更能减少变形。下表为不同厚度低碳钢板 的最小焊缝焊脚尺寸参考表。 低碳钢板的最小焊缝焊脚尺寸参考表 板厚mm） =6 7?18 19?30 31~50 51~100 最小焊脚（mm） 3 4 6 8 10 3） 对于受力较大的T型接头或十字接头，在保 证相同的强度条件下，采用开坡口角焊缝 比一般角 焊缝可以大大减少焊缝金属 ，减少焊接变形。 4） 当按计算确定 T型接头角焊缝时，应当采用 连续焊缝，不要采用于连续焊缝等强度的 断续焊缝。 并应采用双面连续焊缝代替等强度的单面连续焊 缝,以减少角焊缝的焊脚尺寸。 5） 设计的结构尽可能使大多数焊缝可采用自动 焊，此时焊接变形比手工焊小。在薄板结构中采用二 氧化碳保护焊代替手工焊或气焊，用接触电焊代替熔化焊缝可减少变形，建生焊后校正工作。 合理选择结构形式和安排焊缝位置 1）安排焊缝尽可能对称于截面中心轴 ，或者使 焊缝靠近中心轴，以减少结构总的弯曲变 形。焊缝集 中于中心轴一侧，弯曲变形大，所以尽量安排对称。 图3位两片半圆瓦对接 成圆筒，焊缝对称布置，弯曲 变形小。而图 4为钢板弯曲后进行对接 ，焊缝在截面 上侧 圆筒直径较小时，焊后引起较大的变形。 2） 由于横向收缩通常比纵向收缩显著 ，因此应尽可能将焊缝布置在平行于要求焊接变形较小的方 向。 3） 当采用分部件装配和焊接时