316L不锈钢焊接工艺.docVIP

316L不锈钢管道焊接工艺 1■焊接准备 1.1焊接方法:根据不锈钢的焊接特点，应尽可能减小热输入量，一般采用手工电弧焊、钨极氩弧 焊两种方法，①＞ 100 mm的采用氩弧焊打底加电弧焊填充盖面。 ①=100 mm且壁厚小于5mm 的管道采用全用氩弧焊，壁厚大于等于 5mm的管道采用氩弧打底，电弧焊填充盖面。 1.2电焊机：由于不锈钢焊接易产生引弧夹钨和收缩气孔需要配备高频引弧和电流衰减特性的专 用氩弧焊机。 1.3焊材:焊丝采用①2.5/PP-TIG316L焊条采用：①2.5-3.2/A022,使用前焊丝表面去除氧化层和油 污使用丙酮或酒精揩干净；焊条应 200-250 C烘干1h，存放保温筒内随取随用。 1.4焊接电流:不锈钢导热效率低，约为碳钢的1/3，电阻率约为碳钢的5倍，线膨胀系数比碳钢 约大50%，密度大于碳钢，因此焊接电流应小于碳钢焊接电流。手工 电弧焊时焊机采用直流反 接，氩弧焊时采用直流正接。在焊接打底层应尽量采用小直径焊材， 小电流，降低焊接线能量， 提高熔敷金属的流动性。因不锈钢导热性能差，故此应选用小电流避免焊条焊接过程中焊芯发红， 药皮中气体保护成分过热挥发，造成焊条熔渣保护效果下降。组对间隙较大的焊缝采用单侧连续 送丝焊枪连续摆动，靠液态金属的流动性与另一侧母材熔化结合，防止单侧咬边。 手工电弧焊推荐电流（仅做参考） 接头形式 焊缝层次 焊接方法 焊接材料 焊接电流I/A 电弧电压V 焊接速度cm/min 管对接 一层 氩弧焊 TIG316L © 2.5 75-80 10-11 6-8 二层 氩弧焊 TIG316L © 2.5 75-80 10-11 6-8 手工电弧焊 A 022 © 2.5 80-85 25-26 9-12 © 3.2 90-105 25-26 10-15 1.5氩气：氩气瓶上应贴有出厂合格标签，使用纯氩》 99.99%或高纯氩》99.999%,氩弧焊焊接 不锈钢时，背面必须充氩气保护，保证背面成形圆滑，防止焊缝根部氧化降低焊缝耐腐蚀性。 气 瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于 0.5MPa。大管道采用在管道内局部充氩的方法，跟随 焊接进度保护，流量为5-14L/min，正面氩气流量为12-13L/min。氩气保护不锈钢内壁熔化金属 与空气隔离，防止不锈钢在高温情况下发生焊缝根部氧化。 小径管氩弧焊时应做焊接管段可溶纸 封堵，焊缝背面应提前送气，流量适当加大空气排出后，流量逐渐减小，焊接过程中应不间断地 向管内充氩，停焊时滞后停气，使焊缝得到充分的保护，另外应特别注意的是，空气排净后才能 进行焊接，否则影响充氩的保护效果。氩气流量应适当，流量过小保护不好，焊缝背面容易氧化； 不得用于商业用途 酒精清洗干净不得沾污。不锈钢焊接时应采取防飞溅措施（如 刷白灰等方法）保护母材免受飞 溅烫伤污染。焊后用不锈钢扁铲（不得采用碳钢）彻底清理熔渣和飞溅。不锈钢应与碳钢区分放 置，严禁不锈钢和碳钢混放，不锈钢表面不应有损伤，损伤后表面钝化层破坏，钝化层主要是四 氧化三铁和三氧化二铬，他们是致密的氧化层，对氧化剂有较强的抵抗作用。处于钝态的金属仍 有一定的反应能力，即钝化膜的溶解和修复（再钝化）处于动平衡状态。破坏后使不锈钢保护能 力降低，钝化层破坏后，表面粗糙度增加，增加了局部附着物，可能造成局部腐蚀的几率。易与 化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。当介质中含有活性阴离子（常见的如氯离子）时，平 衡便受到破坏，溶解占优势。海水中的氯离子（ C「）半径小，穿透能力强，容易穿透氧化膜内 极小的孔隙，到达金属表面，并与金属相互作用形成了可溶性的化合物， 使氧化膜的结构发生变 化。造成腐蚀裂纹，因此划伤、飞溅、害渣等对于不锈钢钝化层是一种破坏，必须加以杜绝和克 服。 1.8层间温度：奥氏体不锈钢的导热性差，线膨胀系数大的特点对过热敏感性强, 不得用于商业用途仅供个人参考 多层焊时要严格控制层间温度小于 60 C。对奥氏体不锈钢焊接有线能量和层间温度的限制， 如 夏天较热时，温度难以下降，可采用层间水冷（注意 :不是层间向焊缝加水 ，常用湿毛巾擦拭坡 口两侧母材或使用冷却水毛刷用冷却水冷却已经凝固的焊缝。 水冷的目的 ：1.用水急冷可以有效 防止450-850摄氏度内铬的敏化，即避免生成 Cr23C6;2减少奥氏体在450摄氏度左右形成脆性 相，在金相组织中生成应力薄弱区，水冷可以避免此现象。 3.水冷可以促进过冷度，增强奥氏体 组织的形核，并避免长大成粗晶。 水冷的缺点 ：焊缝区应力来不及向母材及热影响区传导，而 在焊缝区残留较高， 易产生应力裂纹， 但由于大部分奥氏体不锈钢本身具有较高的弯曲塑性及延 展性，该缺点常被忽略。通常 前一层冷却后再进行下一层焊接，采用小电流、快速薄层焊，为控 制焊接