玻璃砖墙施工工艺标准.docVIP

玻璃砖墙施工工艺标准 适用范围 玻璃砖为一种透光空心或实心砖材，用作墙体具有良好的装饰效果和透光、隔声功能，而且集主体和装饰于一体，可减少施工工序，缩短工期。本工艺标准适用于作一般建筑装饰要求高的玻璃砖外墙或内墙工程。 材料准备 玻璃砖 一般为内壁呈凸凹状的空心砖或实心砖，四周有5mm 的凹槽，常用规格为300mm×300mm×100mm 和×100mm×100mm×100mm，要求棱角整齐。2.2 水泥用32.5 级或42.5 级普通硅酸盐白水泥。2.3 砂用白色砂砾，粒径0.1～1.0mm，不含泥土及其他颜色的杂质。2.4 掺合料白灰膏、石膏粉、胶粘剂。2.5 其他材料ф6mm 钢筋、玻璃丝毡或聚苯乙烯、槽钢等。 施工机具 机具设备 砂浆搅拌机、提升架、卷扬机等。 主要工具 大铲、托线板、线坠、白线、2m 钢卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、扫帚、透明塑料胶带、橡皮锤、手推轮车等。 作业条件 (1)基层防水层保护层已施工完毕，并预验收。 (2)基层用素混凝土或垫木找平，并找好标高。 (3)在墙下在弹好撂底砖线，按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m 为合适。 (4)按设计图对墙的尺寸要求，在玻璃砖墙四周弹好墙身线、门窗洞口位置线及其他尺寸线，办完预检手续。 (5)安装固定好墙顶及两侧的槽钢或木框。 工艺流程 4.1 组砌方法一般采用十字缝立砖砌筑。 4.2 玻璃砖应预先挑选棱角整齐、规格基本相同、砖的对角线基本一致、表面无裂纹的砖备用。 4.3 按弹好的玻璃砖位置线，核对玻璃砖墙长度尺寸是不符合排砖模数，如不符合，应适当调整砖墙两侧的槽钢或木框的厚度及砖缝的厚度，墙两侧调整的宽度要一致，同时与砖墙上部槽钢调整后的宽度也尽量保持一致。 4.4 砌筑应双面挂线。如玻璃砖墙较长，则应在中间设几个支点，找好线的标高，使全长高度一致。每层玻璃砖砌筑时均需挂平线，并穿线看平，使水平灰缝平直通顺、均匀一致。 4.5 砌砖采取通长分层砌筑。首层撂底砖要按下面弹好的线砌筑。在砌筑砖墙两侧的第一块砖时，将玻璃丝毡(或聚苯乙烯)嵌入两侧的边框内。玻璃丝毡(或聚苯乙烯)随着玻璃砖墙的增高而嵌置到顶部，接头采用对接。在一层玻璃砖砌筑完毕后，用透明塑料胶带将玻璃砖墙立缝补贴牢，然后往立缝内灌入砂浆捣实。4.6 玻璃砖墙层与层之间应放置ф6mm 双排钢筋网，对接位置可设在玻璃砖的中央。最上一层玻璃砖砌筑在墙中部收头。顶部槽钢内亦放置玻璃丝毡(或聚苯乙烯)。 4.7 砌筑时水平灰缝和竖向宽度一般控制为8～10mm。划缝随灌完立缝砂浆随划，划缝深度为8～10mm，要求深浅一致，清扫干净，划缝过2～3h 后，即可勾缝。勾缝砂浆内掺入水泥重2%的石膏粉。以加速凝结。 质量标准 主控项目 1 玻璃砖的型号、规格必须符合设计要求。 2 砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砂浆应保证有良好的和易性、较强的粘结强度。 一般项目 1 砌筑砂浆必须饱满密实，水平灰缝和竖向灰缝的饱满度应为100%。 2 砌筑方法正确，排列均匀，墙面横平竖直，表面平整、清洁、整齐，水平灰缝与竖向灰缝宽度基本一致。 3 安装玻璃砖的骨架应与结构连接牢固。 允许偏差项目 玻璃砖墙砌筑的尺寸和位置的允许偏差及检验方法见表208－1。 表208－1 玻璃砖墙尺寸和位置的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 2 3 4 5 轴线位移 墙面垂直 墙表面平整 水平缝、立缝平直度(一面墙) 水平缝、立缝平直度(两块砖之间) 10 ±5 5 7 2 用钢尺或经纬仪检查 用2m 托线板检查 用2m 靠尺和楔形塞尺检查 用拉线和尺量检查 用尺量检查 成品保护 1 保持玻璃砖墙表面的清洁，随砌随清理干净。 2 玻璃砖墙砌筑完成，在进行下道工序前，应在距离两侧各100～200mm 处搭设木架钢丝网，以停止碰坏已砌好的玻璃砖墙。 安全和环境 1 玻璃砖不应堆放过高，防止打碎伤人。 2 在脚手架上砌墙时，盛灰桶装灰容量不得超过其容积的三分之二。 3 操作工人应戴安全帽、帆布手套。 注意事项 1 砌筑砂浆应根据砌筑量，随拌制随使用，不得超过3h。 2 立皮数杆要保持标高一致，每层挂线时小线均要拉紧，避免松紧不一致造成灰缝大小不均。 3 水平缝砂浆宜铺得稍厚一点；立缝灌砂浆要仔细捣实，勾缝要严，以保证砂浆饱满密实。 4 为了保证墙面垂直，应用吊线坠方法随时检查，如出现偏差，应随即纠正。 质量记录 1 材料(水泥、玻璃砖、砂、石灰膏、外加剂等)出厂质量证明书、试验报告。 2 砂浆配合比通知单。 3 砂浆试块报告单。 4 隐检记录。 5 设计变更及洽商记录。 6 分项工程质量检验评定。 7 其他技术资料。 GRC 轻质隔墙板施工工艺 适用范围 GRC 是“Glass Fiber Rinforc